و cilindrado هي عملية قطع للحد من قطر الجزء المعدني لجعله سلس، والتعاقد أو رقيقة المواد الزائدة إزالة في الطريقة التي تسيطر عليها.
في العمليات الصناعية ، تطور إنتاج العناصر المعدنية بحثًا عن طرق لتحسين الجوانب مثل الشكل والتشطيب ؛ من أجل تحقيق الأبعاد والأسطح المثالية للمنتجات المطلوبة بأقل قدر من الأعطال / الأخطاء.
الشكل 1. تحول تحول. المصدر: Pixabay.com
لقد أحدث هذا التشطيب الهندسي تأثيرًا كبيرًا منذ بدايته ، حيث يتم تطبيقه على الأجزاء المعدنية ويعمل على تحسين الدعم الهيكلي والمظهر الديناميكي الهوائي للمركبات وشكلها المعماري.
بعض تطبيقات الدوران موجهة نحو تصنيع حاويات دائرية (صوامع) لتخزين المنتجات أو في تصنيع الأجزاء الميكانيكية للمركبات والأنابيب ، من بين أمور أخرى.
تقدم هذه المقالة أهم جوانب عملية التحول ، بدءًا من تعريفها إلى الأنواع المختلفة ، بالإضافة إلى وصف عام للعملية.
تعريف
من وجهة نظر أكاديمية ، يتم تعريف الدوران على أنه عملية يتم إجراؤها على المخرطة لتقليل أقطار شريط المواد التي تم تصنيعها.
في ترتيب آخر للأفكار ، فإن عملية الدوران هي العملية التي تتشكل بها أسطوانة الثورة (وفقًا للقياسات). بالإضافة إلى ذلك ، يشير بعض المؤلفين إلى أنه عندما يتم إجراؤها في الجزء الداخلي من القطعة ، فإن العملية تسمى الدوران الداخلي أو الممل أو التثقيب.
يتم تعريف الدوران أيضًا على أنه عملية تتم بواسطة بكرات ، لإعطاء تقعر للصفائح ذات سماكة معينة والتي تعتمد سعتها على قطر البكرات.
باختصار ، تتكون عملية الدرفلة من عملية ميكانيكية الغرض منها إعطاء أشكال أسطوانية ومقعرة للألواح حتى تشكل دائرة من خلال الانضمام في النهايات و / أو قطع المواد إلى أشكال دائرية.
معالجة
يتكون عمل آلة الثني من آلية قادرة على توليد حركات دورانية بين بكرات الثني أو عناصر الإزاحة لقطع وتقليل المواد. يتيح ذلك تصنيع الأسطوانات أو التشطيبات الأسطوانية بأقطار مختلفة وزوايا نصف قطرية.
تحتوي آلات الدرفلة على محرك يعمل من خلال الكهرباء يقترن عادةً بنظام نقل ميكانيكي يسمح بتقليل السرعة أو زيادتها اعتمادًا على نوع العنصر المراد تصنيعه و / أو تشكيله و / أو قطعه.
تتم عملية الخراطة بشكل أساسي على المخرطة وتعتمد على الإنهاء المطلوب تنفيذه ، سواء كان بقطر ثابت أو متغير (تشكيل جانبي ، مخروطي ، دائري أو شطب ، من بين أمور أخرى). كما تعتمد العملية على المنطقة (الخارجية أو الداخلية).
لإجراء عمليات الدوران هذه على المخرطة ، يتم وضع أداة القطع والجزء بطريقة تشكل كلاهما زاوية 90 درجة ، كما يتضح من الشكل 1 ، بينما يتحرك حامل الخراطيش بالتوازي مع جزء طوال حركة العلف بأكملها.
في عملية درفلة الألواح ، يتم استخدام مجموعة من البكرات التي ستثني جزءًا صغيرًا من الصفيحة مما يتسبب في حدوث تشوهات خاضعة للرقابة على طولها حتى يتم الوصول إلى قسم منحني. يتم استخدامه لتوليد أقطار كبيرة.
بداية العملية
في بداياتها ، تم تنفيذ الأنواع المختلفة من الخراطة يدويًا ، نظرًا لأن الماكينة كانت لها قيود على إنتاج منتجات ذات جودة عالية ، مما يتطلب استثمارات كبيرة وفقدان المواد الخام.
ولكن منذ تطور عملية الأتمتة ، انتشرت هذه الآليات في مناطق مختلفة من الإنتاج الصناعي ، مما سمح بأداء إنتاج أعلى ، وبالتالي تحسين استخدام المواد الخام.
من خلال عمليات الثني الآلية ، يتم أيضًا تقديم المنتجات التي تلبي معايير الجودة وتمتد قابليتها للتطبيق إلى تصنيع الآلات والعناصر الطبية ، ليس فقط باستخدام المعدن كقاعدة ، ولكن أيضًا المواد الخام الأخرى.
أنواع الخراطة
ترتبط أنواع الخراطة ارتباطًا مباشرًا بالمعدات المستخدمة وآليات العملية ، وتشكل الأنواع الأربعة الأكثر شيوعًا للدوران: الدوران الدائري ، وتقليب الألواح ، وتدوير الألواح ، وتدوير الملف الشخصي.
يستدير
وهي عبارة عن استخدام أدوات القطع المرفقة بدعامة تتحرك طوليًا لإعطاء شكل دائري لقطعة من المواد تكون من النوع المعدني بنسبة كبيرة.
لتنفيذ هذا النوع من الدوران ، يجب وضع الأداة والعربة المستعرضة بزاوية 90 درجة (عموديًا) ، مع التحرك بالتوازي على طول الجزء أثناء تقدمه.
بشكل عام ، يتم توجيه عمليات الدوران أيضًا نحو تشكيل ثقوب داخلية (مملة) ، باستخدام أداة المخرطة لتحقيق جودة ودقة أكبر من حيث القطر الداخلي المطلوب للقطعة.
دحرجة اللوح
يتم استخدامه لتقعر الألواح ذات سماكة معينة عن طريق إدخالها بين بكرات آلة الثني لإعطائها القطر المطلوب.
أثناء مرور اللوحة بين الأسطوانات ، يتم محاذاة البكرات بطريقة تولد نصف قطر الانحناء المطلوب في المواصفات. في حالة تجاوز سعة الماكينة ، يتم الدوران في أجزاء.
لفة ورقة
يتم تنفيذ هذه العملية بشكل تلقائي ومستمر ، لذلك فهي تتطلب القليل من العمل. وتتكون من مرحلتين: درفلة على الساخن ودرفلة على البارد.
في البداية ، يتم استخدام مسارات درفلة على الساخن طويلة جدًا وواسعة حيث تم ترتيب مصانع الدرفلة والآلات والأفران الانعكاسية لإعادة التسخين ، بالإضافة إلى مقصلة لقطع المخالفات.
ثم يخضع لعملية تبريد حيث يتم استخدام الأدوات لتحسين التشطيب النهائي ، اعتمادًا على المواصفات المطلوبة.
في الأنواع المختلفة من التدوير ، يتم أيضًا مراعاة تقدير الأخطاء ، والتي تم تقليلها إلى أدنى حد مع إتقان المعدات والإجراءات.
المراجع
- ألتيناس ، واي (2012). أتمتة التصنيع: ميكانيكا قطع المعادن ، اهتزازات أداة الآلة ، وتصميم CNC. جامعة كولومبيا البريطانية. الطبعة الثانية: ص 4.
- هيرنانديز ، إل. (2019). تأثير معدل التغذية والتزييت على السطح النهائي في عملية الدوران. منطقة الابتكار والتطوير ، SL ، ص 10
- Pujadas، A. and Torre، F. (2005). تنفيذ عمليات التصنيع والتشكيل والتجميع. Ediciones Paraninfo، SA2da. الطبعة: ص 266-267
- زامورانو ، س. (2013). "خط إنتاج معالجة الصلب". أطروحة. كلية العلوم الهندسية. جامعة أوسترال في تشيلي
- كرسي بالكازا للتصميم الصناعي-فادو-أونا. التحول عن طريق التحول الأساسي المتوافق.
- Leyensetter ، A. and Würtemberger ، G. (1987). تكنولوجيا العمليات المعدنية. عودة الافتتاحية. طبع ، أبريل 2006. ص 73.