- مما تتكون؟
- الآثار
- قفل في الإنتاج
- الإمدادات الزائدة
- انخفاض في تحفيز الموظف
- كيف يتم التعرف عليه؟
- تراكم
- أداء
- القدرة الكاملة
- المهلات
- أمثلة
- المثال الأول
- المثال الثاني
- المراجع
إن عنق الزجاجة في الإنتاج هو عملية تشكل جزءًا من سلسلة من العمليات ، والتي ، بسبب قدرتها الإنتاجية المحدودة ، تقلل من قدرة السلسلة بأكملها.
والنتيجة هي توقف الإنتاج وزيادة العرض وضغط العملاء وانخفاض تحفيز الموظفين. يشير الاختناق إلى المورد الذي يستغرق معظم الوقت في عمليات الإنتاج لتلبية طلب معين.
المصدر: pixabay.com
عادة ، ترى ظواهر مثل زيادة المخزون قبل عنق الزجاجة ونقص الأجزاء بعد عنق الزجاجة. إحصائيًا ، نظرًا لأن التقلبات غير متسقة ، فإن هذه الظواهر (فائض المخزون والمواد غير الكافية) لا تحدث دائمًا.
يمكن حل الاختناقات من خلال زيادة استخدام القدرات ، وإيجاد موردين جدد ، وأتمتة عمليات العمل ، وإنشاء توقعات أفضل لطلب المستهلكين.
مما تتكون؟
إن عنق الزجاجة في الإنتاج هو نقطة احتقان تؤدي إلى إبطاء العملية. على سبيل المثال ، التأخير في إيصال المواد إلى أرض المصنع ، أو إنتاج عناصر معيبة بسبب ضعف تدريب الموظفين.
أي حدث يوقف الإنتاج يزيد التكاليف ويمكن أن يؤخر تسليم المنتجات إلى العميل. يمكن أن تعني التأخيرات فقدان طلب العميل وربما خسارة الأعمال المستقبلية.
من خلال تجنب الاختناقات في عملية الإنتاج ، يمكن الحفاظ على مستوى عالٍ من السعة.
الآثار
من بين العواقب توقف الإنتاج المحتمل ، والإمدادات الزائدة ، وانخفاض تحفيز الموظفين وفقدان العملاء.
يمكن أن تتسبب الاختناقات في زيادة التحميل على الماكينة. قد يتسبب ذلك في تلف أو تآكل ، ونتيجة لذلك ، قد يؤدي إلى تعطل طويل الأمد.
قفل في الإنتاج
قد يكون توقف الإنتاج نتيجة لإبطاء آلة واحدة لسلسلة العملية بأكملها وترك الأجهزة الأخرى باستمرار غير قادرة على الاستمرار ، مع بناء قائمة انتظار كبيرة.
الإمدادات الزائدة
في حالة التراكم على المدى الطويل ، يمكن أن تصبح السعة المحدودة التي تعمل في ظلها الآلة المقيدة بطيئة للغاية بحيث يجب تخزين الموارد المتراكمة الموجودة في قائمة الانتظار.
تكلفة تخزين الإمدادات كبيرة. سيتطلب هذا موارد لنقل المواد من مكان إلى آخر ، بالإضافة إلى المساحة ، وهي تكلفة محتملة أخرى.
انخفاض في تحفيز الموظف
قد تتطلب نتيجة الاختناقات أن يبذل الموظفون جهدًا أكبر. وبالمثل ، سيتعين عليهم العمل لساعات أطول. بالإضافة إلى ذلك ، هناك عامل الضغط والإحباط على مشغل الآلة المختنق.
قد يؤدي هذا إلى فقدان الكفاءة ، حيث قد لا يكون لدى الموظفين دافع كبير للعمل.
كيف يتم التعرف عليه؟
تحديد الاختناقات أمر بالغ الأهمية لتحسين الكفاءة على خط الإنتاج. هذا يسمح بتحديد المنطقة التي يحدث فيها التراكم.
غالبًا ما تكون الآلة أو العملية التي تتراكم أطول قائمة انتظار هي عنق الزجاجة ، على الرغم من أن هذا ليس هو الحال دائمًا.
يجب على جميع الشركات وضع ميزانية لمستويات المبيعات والإنتاج. يجب عليهم بعد ذلك مراجعة النتائج الفعلية لتحديد ما إذا كان الإنتاج يعمل بكفاءة. يتم تحليل الاختلافات في عملية الإنتاج لإجراء تغييرات ، بما في ذلك التحسينات لإزالة الاختناقات.
يمكن العثور على الاختناقات من خلال تحديد المناطق التي يحدث فيها التراكم ، وتقييم الأداء ، وتقييم ما إذا كان يتم استخدام كل آلة بكامل طاقتها ، والعثور على الجهاز الذي يستغرق وقتًا طويلاً.
تراكم
عندما يأتي إدخال المنتج أسرع من سرعة العملية ، يبدأ التراكم في الحدوث.
هذا يعني أن الجهاز لا يحتوي على سعة كافية ، أو لا يتم استخدامه بشكل كامل ، أو يتم استخدامه بشكل غير فعال ، أو لديه مشغل غير ماهر.
ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة ليست فعالة في تحديد الاختناقات حيث توجد قوائم الانتظار في نقاط مختلفة من العملية.
أداء
نظرًا لأن خط الإنتاج مرتبط ارتباطًا مباشرًا بالمخرجات التي تنتجها الآلات ، فإن أداءه يسمح بتحديد الاختناق الرئيسي في عملية التصنيع.
من خلال تحسين أداء كل آلة ، سيكون من الممكن تقييم الآلة الأكثر تأثيرًا على الإنتاج الكلي. بهذه الطريقة ، يمكن تحديد عنق الزجاجة في سلسلة العملية.
القدرة الكاملة
باستخدام نسبة الاستخدام لكل وحدة إنتاج ، يمكن تحديد الماكينة التي تستخدم أعلى نسبة من سعتها.
ستعمل هذه الآلة على إعاقة الآخرين من خلال إجبارهم على العمل بقدرة أقل.
ومع ذلك ، إذا كانت جميع الآلات في سلسلة العملية تعمل بمستوى قدرة مماثل ، فلن تؤدي زيادة قدرة الجهاز الأدنى إلى إحداث تحسن كبير في الإنتاج الكلي.
المهلات
في حالة وجود عدة وحدات إنتاج تعمل بالفعل بكامل طاقتها ، فإن مراقبة وقت تعطل الآلات سيتيح تحديد الآلة التي تولد عنق الزجاجة.
الآلة التي أمام الآلة مع أطول فترة انتظار أو توقف في سلسلة العملية هي عنق الزجاجة.
أمثلة
المثال الأول
هناك اختناقات قصيرة وطويلة الأمد. الاختناقات قصيرة المدى مؤقتة وليست عادة مشكلة كبيرة. مثال على عنق الزجاجة قصير الأجل هو موظف مؤهل يأخذ إجازة قليلة.
تحدث الاختناقات طويلة الأجل طوال الوقت ويمكن أن تعيق الإنتاج بشكل كبير. مثال على عنق الزجاجة طويل الأمد هو عندما لا تكون الآلة فعالة بما فيه الكفاية. نتيجة لذلك ، سيتم إنشاء قائمة انتظار طويلة.
المثال الثاني
افترض أن هناك أربع خطوات في عملية الإنتاج. في هذه العملية ، الخطوة 3 هي عنق الزجاجة ، بسعة 70 عنصرًا فقط في الساعة. يشار إلى ذلك في الصورة بخط أحمر متصل. تحد هذه الخطوة من القدرة الإنتاجية للعملية بأكملها:
إذا تم رفع السعة إلى 100 ، يمكن أن يرتفع ناتج العملية بأكملها إلى 100. عند هذه النقطة سيكون هناك اختناقان: الخطوة 1 والخطوة 3 ، كما هو موضح بواسطة الخط الأحمر المتقطع.
بمعنى آخر ، من خلال زيادة سعة تلك الخطوة بنسبة 43٪ ، تزداد قدرة العملية بأكملها أيضًا بنسبة 43٪.
المراجع
- ويكيبيديا ، الموسوعة المجانية (2018). عنق الزجاجة (إنتاج). مأخوذة من: en.wikipedia.org.
- Lean-Manufacturing-Japan (2018). عنق الزجاجة (القيد). مأخوذة من: lean-manufacturing-japan.com.
- رينو أنجوران (2016). كيفية تجنب الاختناقات في الإنتاج باستخدام الأساليب والأدوات البسيطة. مأخوذة من: cmc-consultants.com.
- إنفستوبيديا (2018). عنق الزجاجة. مأخوذة من: investopedia.com.
- بيرت ماركغراف (2018). كيفية تحديد الاختناقات في التصنيع. الأعمال الصغيرة - Chron.com. مأخوذة من: smallbusiness.chron.com.