- أنواع
- التوزيع حسب المركز الثابت
- التوزيع حسب العملية.
- التوزيع حسب المنتج
- المنهجية
- وزن وحجم وحركة المنتج
- تعقيد
- طول العملية والتعامل معها
- الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمة
- البداية
- الأهداف
- المراجع
و تخطيط المصنع يتكون من الترتيب الفعلي من جميع المواد للمنظمة. يشمل ذلك جميع المساحات المخصصة للإنتاج الصناعي و / أو التجاري للشركة ، مثل المصنع أو المكاتب أو المستودعات.
يعد تصميم المصنع مطلبًا مهمًا للغاية للقدرة على تحسين كفاءة جميع العمليات. لذلك ، يجب التفكير في التوزيع منذ اللحظة التي يتم فيها تحديد موقع الشركة.
بمجرد الانتهاء ، ستظهر بداية أنشطة المنظمة ما إذا كانت هناك مشاكل تبطئ أو تجعل من المستحيل النجاح في بعض القضايا ، مما قد يؤدي إلى إعادة توزيع محتملة للمصنع.
يمكن أن يحدث هذا أيضًا في حالة حدوث تغييرات كبيرة في نشاط الشركة ، مثل إدخال منتجات أو خدمات جديدة ، أو توسع محتمل ، أو تغييرات في الأقسام ، أو إنشاء مصانع جديدة.
أنواع
هناك ثلاثة أنواع من توزيع المصنع: حسب الموقع الثابت ، حسب العملية وحسب المنتج.
التوزيع حسب المركز الثابت
في هذا التوزيع ، يتم الاحتفاظ بالمواد في وضع ثابت ، ويتم وضع باقي العوامل حولها. بمعنى ، يتم تثبيت العمال والآلات مؤقتًا حول العناصر الرئيسية للعملية المحددة التي يتم تصنيعها أو تجميعها.
يحدث الشيء نفسه مع المواد في طور التشطيب ، والتي توجد أيضًا في مكان التجميع أو التصنيع.
هذا النوع من التوزيع غير مستقر للغاية ويمكن أن يتأثر بالعديد من الظروف الخارجية ، مثل الطقس.
أما بالنسبة للقوى العاملة ، فهي عادة ما تكون غير مؤهلة للغاية. في هذه الحالة ، يتعلق الأمر عمومًا بفرق من عمال البناء ، على سبيل المثال ، في تشييد المباني والسفن والأبراج الكهربائية ، إلخ. عادة ما تكون الحوافز فردية.
التوزيع حسب العملية.
في هذا النوع ، يتم الترتيب حول أنواع عمليات العملية. بمعنى ، يتم تنفيذ الأنشطة ذات الطبيعة نفسها أو الوظائف المماثلة معًا.
بهذا المعنى ، يعمل العمال معًا وفقًا لوظائفهم. يجب نقل المواد في عملية التصنيع بين المواقف المختلفة داخل نفس القسم أو القسم ، أو من هذا إلى آخر يتوافق معه. لم يتم إصلاحها ، كما حدث في التوزيع حسب الموضع الثابت.
هذه الحالة هي الأنسب للتصنيعات المخصصة أو المتغيرة ، لأنها متعددة الاستخدامات. تتم جدولة أجزاء من عملية العمل بناءً على المواضع التي تناسبهم بشكل أفضل.
حقيقة وجود خطأ في إحدى المراحل لا تؤثر على الباقي ، لذلك لا يوجد عادة أي تأخير في التصنيع.
الحوافز فردية ، حسب أداء وإنتاجية كل عامل. يجب أن تكون هذه على درجة عالية من الكفاءة ، لأنها عادة ما تكون غير مؤتمتة للغاية أو أنشطة متكررة.
مثال على هذا التوزيع يمكن أن يكون ورشة ميكانيكية موزعة حسب الأقسام حسب الوظيفة: الخراطة ، آلات الطحن ، المثاقب ، إلخ.
التوزيع حسب المنتج
في هذه الحالة ، يتم نقل المواد من نشاط إلى آخر وفقًا لعملية تصنيع محددة.
هذه هي حالة خطوط التجميع ، حيث يتم تنظيم كل مرحلة مسبقًا في عملية تصنيع كاملة ومتكررة ومستمرة. بهذه الطريقة ، يستفيد هذا التوزيع بشكل مثالي من المساحة المتاحة.
لذلك ، يتم نقل المواد من وظيفة إلى أخرى ، وعادة ما تكون بكميات قليلة (بدون أجزاء مخزنة) ، وأقل مناولة ونقل ، وبآلات آلية للغاية.
في هذه الحالة ، لا يكون التوزيع شديد التنوع ، لأنه مصمم لتصنيع معين. يجب أن يغير التغيير في الإنتاج التوزيع.
تعد استمرارية التشغيل أحد التحديات الكبرى لهذا الترتيب ، حيث يجب أن يكون وقت كل عملية هو نفسه.
خلاف ذلك ، من الضروري وجود العديد من العمال الذين يؤدون نفس الوظيفة. إذا كان هناك انتكاسة في أحد المواقف ، فإنها ستوقف العملية برمتها ، وتتحد مع البقية.
أما بالنسبة للحوافز ، فعادة ما تكون جماعية ، لأن الوظائف مرتبطة تمامًا ببعضها البعض. ليس من الضروري عادة أن تكون القوى العاملة مؤهلة تأهيلا عاليا ، لأن الآلات في هذه الحالات باهظة الثمن وآلية للغاية. عادة ما تكون الأوقات أقصر من التوزيعات الأخرى.
المنهجية
يعتمد تحقيق التوزيع الناجح على عدة عوامل سنقوم بتحليلها:
وزن وحجم وحركة المنتج
تؤثر صعوبة أو سهولة التعامل مع المنتج بشكل كبير على التوزيع. إذا كان من الصعب تحريك المنتج ، فكلما قل ما عليك فعله ، كان ذلك أفضل.
تعقيد
عامل مهم آخر هو مدى تعقيد المنتج. إذا كان مكونًا من العديد من المكونات ، أو إذا كان تصنيعه يتطلب قطعًا قليلة.
في حالة كونها معقدة ، فمن المستحسن أن يتم الترتيب في مساحة صغيرة ، من أجل تسريع العملية. مثال على ذلك هو سلسلة تصنيع السيارات.
طول العملية والتعامل معها
إذا كانت معالجة المواد تستهلك جزءًا كبيرًا من إجمالي وقت العملية ، فإن تقليلها غالبًا ما يؤدي إلى إنتاجية أعلى في العملية.
الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمة
عند استخدام الآلات الآلية ، يزداد حجم الإنتاج بشكل كبير. نظرًا لوجود إنتاج أكبر ، سيكرس المزيد من العمال أنفسهم لنقل المكونات
البداية
المبادئ الأساسية لأي تخطيط للمصنع هي كما يلي:
- مبدأ الرضا والأمن.
سيكون الطلب أكثر فاعلية كلما كان الموظفون أكثر سعادة وأمانًا.
- مبدأ تكامل الأطراف
وكلما كانت جميع أجزاء العملية أكثر تكاملاً ومعا ، زادت فعاليتها.
- مبدأ الحد الأدنى للمسافة
بشكل عام ، كلما كانت المسافة التي يجب أن تقطعها المادة أقل طوال العملية ، كان ذلك أفضل.
- مبدأ تدفق المواد.
يجب أن يقوم التوزيع عمومًا بترتيب كل قسم بحيث تكون الأنشطة في نفس تسلسل تحويلها أو معالجتها أو تجميعها.
- مبدأ الفضاء المكعب.
يجب أن يتم الترتيب بحيث يتم استخدام المساحة بشكل فعال.
- مبدأ المرونة.
كلما كان من الأسهل إجراء تعديل أو إعادة توزيع ، كان ذلك أفضل.
الأهداف
يمكن تلخيص الهدف العام لأي توزيع في تحقيق أفضل تصميم وترتيب من أجل تحسين العمليات والسلامة ورضا العمال.
كأهداف محددة لتحقيق هذا الهدف ، يمكننا الاستشهاد بالعديد من الأهداف:
- تقليل المخاطر على العاملين.
- تقليل التأخير.
- تقليل أوقات التصنيع.
- زيادة تحفيز القوى العاملة.
- تحقيق كفاءة أكبر للمساحة المستخدمة.
- زيادة الإنتاجية.
- تقليل المواد.
- تحقيق مرونة أكبر في التغييرات.
المراجع
- كونز ، س. (1987). تصميم المنشآت الصناعية. المكسيك: Limusa SA
- ماينارد ، هـ. (1987). كتيب الهندسة الصناعية. نيويورك: ماكجرو هيل.
- جامعة كاستيلا لا مانشا (UCLM). (سادس). uclm.es. تم الاسترجاع من prev.uclm.es.
- جامعة الهندسة والتكنولوجيا (UTEC). (سادس). تم الحصول عليها من library.utec.edu.sv