كيفية صنع الورق خطوة بخطوة - مفردات الثقافة - 2025

الورق عبارة عن ورقة رقيقة يتم إنتاجها من لب السليلوز الذي يأتي من ألياف الأشجار. يتطلب تصنيعها عملية طويلة ومعقدة تتضمن أيضًا إنفاقًا كبيرًا للطاقة والمياه ، مع ما يترتب على ذلك من انبعاث غازات في الغلاف الجوي ، وهذا هو سبب أهمية الاستخدام الرشيد للورق.

هناك أنواع عديدة من الورق حسب استخدامه ؛ من ورق التواليت والصحف ، من خلال ورق الكرافت ، والبطانة ، والرق ، والورق المقوى ، والمطلي ، والخالي من الكربون ، واللاصق ، والمعدن ، والحراري ، والملصقات ، إلخ.

الخطوة الأولى في صنع الورق هي قطع الأشجار.

تبدأ جميع أنواع الورق من نفس العملية الأولية ، وتختلف فقط في مرحلتها النهائية ، حيث يتم إضافة مكونات مختلفة وفقًا للاستخدام الذي سيتم إعطاؤه لها. يوضح ما يلي كيفية تصنيع الورق خطوة بخطوة.

عملية صناعة الورق: خطوات

1- التشجير

تبدأ هذه العملية بغرس غابة الأشجار لهذا الغرض. إنها مزارع من الأنواع سريعة النمو التي تتبع معايير الاستدامة.

2- منزوع اللحاء

عندما تصل الأشجار إلى الارتفاع المطلوب يتم قطعها وبمجرد قطعها ، يتم نزع قشرة الأشجار.

في بعض الحالات مثل الأوكالبتوس ، على سبيل المثال ، تتم هذه العملية يدويًا ، بينما في حالة الصنوبر والأنواع الأخرى ، تكون العملية كيميائية أو ميكانيكية ، والأخيرة هي الأكثر شيوعًا.

تتم هذه العملية عن طريق الفرك داخل أسطوانة في بيئة رطبة.

3- التخزين

يجب تخزين الخشب المقطوع والمنزوع القشرة لفترة طويلة لتجنب العدوى ومنع هجوم الكائنات الحية الدقيقة.

في حالة الأنواع المورقة ، يتم تخزينها لمدة 6 أشهر قبل استخدامها ؛ الأنواع الراتنجية ، أكثر من عام.

4- التقطيع

بعد إزالة اللحاء ، يتم تقطيع جذوع الأشجار وتقليلها إلى شرائح صغيرة تعرف باسم الرقائق.

لتحقيق حجم موحد ، تمر الرقائق عبر سلسلة من الشفرات والغرابيل التي ترفض القطع الكبيرة جدًا المطلوب قطعها مرة أخرى.

5- لب الورق

يتم الحصول على العجينة بالمعالجة الكيميائية للخشب ، عن طريق مراحل الطهي بالصودا ومكونات أخرى.

6- التبييض

يخضع اللب للمعالجة ببيروكسيد الهيدروجين والأكسجين ، على الرغم من وجود إجراءات أكثر حداثة.

في هذه المرحلة ، يتم تحرير الخشب من جميع مكوناته غير السليلوزية ، مثل اللجنين.

7- صحائف الباستا

بمجرد تبييض اللب ، إذا تم دمج المصنع ، يتم إرساله عبر الأنابيب إلى القسم المقابل.

إذا لم يتم دمجها ، فسيتم تصنيع صفائح عجينة الورق ذات الرطوبة بنسبة 10٪ لنقلها بالشاحنات إلى مصانع الورق الأخرى.

8- تحضير السليلوز

يجب التخلص من صفائح لب السليلوز التي تصل إلى المصنع عن طريق عملية يتم إجراؤها في Pulper ، وهو عبارة عن وعاء به مروحة في الجزء السفلي منه تهز الألواح ويؤدي الاحتكاك إلى ارتخاء الألياف.

9- التكرير

عندما يتم اهتزاز العجينة ، تمر المعكرونة عبر غربال يمنع مرور القطع الكبيرة.

من خلال التكرير ، يكتسب اللب المهارات المحددة التي يحتاجها اعتمادًا على نوع الورق المراد تصنيعه ، ولكنه يتكون أساسًا من تمرير اللب من خلال عنصرين (أحدهما ثابت والآخر دوار).

10- مختلط

بعد التكرير ، يتم نقل اللب إلى خزان الخلط حيث تتم إضافة مكونات مختلفة مثل مواد التبييض (ثاني أكسيد الكلور ، والأوزون ، والإنزيمات ، وما إلى ذلك) ، وعوامل التحجيم والمواد المالئة التي توفر عتامة أكبر وخصائص طباعة أفضل للورق.

11- حوض مستوي ثابت

يتم إرسال هذا المزيج من المكونات إلى وعاء ذو ​​مستوى ثابت ، حيث تحافظ الكتلة دائمًا على نفس معدل التدفق لضمان كتلة موحدة.

من هذه اللحظة فصاعدًا ، يبدأ تصنيع الورق نفسه.

12- علبة المدخل

يمر تيار اللب المخفف عبر صندوق الرأس ويتحول إلى صفيحة سائلة رفيعة وعريضة وموحدة ، والتي تحتوي على جميع مكونات الورق موزعة بشكل مثالي قدر الإمكان.

13- جدول التصنيع

يتم إرسال التعليق الليفي إلى طاولة التصنيع على قماش لا نهاية له حيث سيتم تشكيل الصفيحة الورقية.

يتحرك هذا النسيج في اتجاهين: طوليًا (يسمى أيضًا الألياف) وعرضيًا (يُعرف باسم الألياف المضادة).

في هذه الحركة يتم تنظيم ألياف الورق وهذا يؤثر على جودة الطباعة والطي والتجليد.

14- نزح المياه

عندما يلامس المعجون المخفف القماش ، فإنه يكون عبارة عن ماء بنسبة 99٪ ويجب أن يخضع لعمليات مختلفة لإزالة فائضه.

في البداية ، تكون عملية الصرف سريعة بسبب التخفيف الكبير للعجينة وبسبب تأثير الجاذبية ، ولكن فيما بعد تتشكل طبقة مدمجة تجعل التخلص من الماء أكثر صعوبة.

في ذلك الوقت ، يتم استخدام عمل الرقائق وصناديق الشفط وبكرات التصريف ، والتي تعمل بنشاط وفقًا لصعوبة استخراج المياه من الورقة.

عندما تصل اللوح إلى نهاية القماش ، تصل الرطوبة إلى 80٪ تقريبًا ويكون جاهزًا لتلقي علاجات أكثر قوة تهدف إلى إزالة الماء المتبقي.

15- الضغط

المكبس هو الجزء الذي يوضع مباشرة بعد القماش وحيث يستمر إزالة الماء من الورق بوسائل ميكانيكية ، من 80٪ إلى 60٪. في الضغط ، يتم دمج الورقة إلى حد معين.

16- التجفيف

في هذه المرحلة ، لا يمكن إزالة الرطوبة الزائدة من الورق إلا بالحرارة. ينقسم المجفف عمومًا إلى قسمين حيث يتم تطبيق الحرارة على الورق من خلال أسطوانات ساخنة كبيرة.

الورق يسحب نفسه ، مما يولد توترات بين الألياف تسمى التوترات الداخلية.

يؤدي هذا إلى ظروف خاصة لجودة الورق ، لأن هذه التوترات يمكن أن تسبب عدم استقرار الأبعاد في الطباعة.

تساعد آلات مثل "Size Press" أو "Gate-Roll" في حل هذه المشكلة عن طريق وضع طبقة صغيرة من الموثق على سطح الورقة لتحسين مقاومة التمزق.

17- توالت

بعد التجفيف ، يتم لف الورق في آلة تسمى "بوب". من هنا ، يمكن للورقة أن تتبع مسارين: إذا لم تكن مطلية ، فإنها تنتقل مباشرة إلى قسم التشطيبات ؛ إذا كانت مطلية ، فسوف تمر عبر آلة الطلاء.

18- تلصق

هو تطبيق لنوع من الطلاء يسمى "الصلصا" يعمل على تحسين ظروف طباعة الورق.

هذه الصلصة مصنوعة في مطبخ المصنع ، وتتكون من أصباغ ، ومبيضات بصرية ، وراتنجات ، ومبيدات ميكروبات ، ومكونات أخرى.

يتم تطبيقه عن طريق الأسطوانة ويتم تحديد جرعاته ومعادلته بفضل لوح فولاذي. يجف بأشعة الأشعة تحت الحمراء التي تطلق الحرارة على الورق.

19- التشطيبات

عندما يخرج الورق من الغلاف يكون مظهره غير لامع. لجعله لامعًا أو شبه لامع ، يجب تمريره عبر التقويم ، سلسلة من البكرات المعدنية الصلبة والناعمة بالتناوب التي تضغط على الورق وتتسبب في اللمعان.

20- اللف

أخيرًا ، ينتقل الورق إلى اللفاف لتحويل بكرة الجامبو إلى بكرات أصغر يمكن إرسالها إلى العميل أو تتبع مسارات أخرى لتحويلها إلى أوراق أو منتجات ورقية أخرى.

21- قص

القاطع هو الآلة التي تحول لفة الورق إلى أوراق. تحتوي على شفرات حادة للغاية لضمان قطع دقيق بدون غبار يمكن أن يسبب مشاكل في الطباعة.

22- التعبئة والتغليف والتوزيع

الورق المقطوع جاهز للتغليف وتوزيعه على نقاط البيع النهائية.

كما يمكن رؤيته ، فهو طريق طويل يبدأ بشجرة وينتهي على الورقة التي نكتبها أو نقرأها أو نعبئها.

المراجع

1. صناعة الورق. تعافى من camarapapel.org.ar
2. يعرف كيف يصنع الورق لأنه شجرة. تعافى من veoverde.com
3. كيف يصنع الورق. تعافى من laprestampa.wordpress.com
4. كيف يتم صنع الورق؟ تعافى من creativosonline.org
5. كيف يتم صنع لب الورق. تعافى من ecoempaqes.com.pe
6. صناعة الورق. تعافى من graciaspapel.es