خط الإنتاج: الخصائص ، التنظيم ، التوازن ، مثال - دوداس - 2025

A خط الانتاج هو مجموعة من العمليات المتسلسلة المثبتة في المصنع، حيث يتم تجميع المكونات لجعل المنتج النهائي، أو حيث تتعرض المواد اللازمة لعملية التحول إلى تصنيع المنتج النهائي الذي هو مناسبة للاستهلاك لاحق.

بشكل عام ، تتطلب المنتجات الزراعية مثل الغذاء أو المواد الخام مثل المعادن المعدنية أو النباتات من أصل نسجي مثل القطن والكتان ، لجعلها مفيدة ، سلسلة من العمليات.

المصدر: pixabay.com

على سبيل المثال ، تشمل العمليات الخاصة بالمعادن التكسير والصهر والتكرير. بالنسبة للنباتات ، يجب فصل المواد المفيدة عن الملوثات أو القشور ، ثم معالجتها للبيع.

خط الإنتاج هو أداة تصنيع شاعها هنري فورد في صناعة السيارات.

الأساسيات

مبدأ خط الإنتاج هو أن كل عامل يتم تكليفه بمهمة محددة للغاية ، والتي يكررها ببساطة ، ومن ثم يتم تمرير العملية إلى العامل التالي الذي يؤدي مهمته ، حتى يتم الانتهاء من المهام ويتم تصنيع المنتج.

إنها طريقة لإنتاج المنتجات على نطاق واسع بسرعة وكفاءة. ليس كل العمال يجب أن يكونوا بشر. يمكن للعمال الروبوتيين أيضًا تشكيل خط إنتاج.

تم تطبيق أساسيات نظرية خطوط الإنتاج بنجاح على العمليات التجارية.

تشترك كل هذه الأساليب الجديدة لتنظيم العمل في الهدف المشترك المتمثل في تحسين الأداء عن طريق تقليل مقدار الوقت الذي يقضيه العمال الفرديون وآلاتهم في مهام محددة.

من خلال تقليل مقدار الوقت المطلوب لإنتاج عنصر ما ، جعلت طرق خط الإنتاج من الممكن إنتاج المزيد بموارد أقل.

تتيح خطوط الإنتاج وفورات الحجم بفضل زيادة تخصص القوى العاملة. لأن العمال يقومون بعمل معين ، فهم بحاجة إلى تدريب أقل ليتمكنوا من أداء مهمة محددة

مميزات

- تم وضع الآلات مكانيًا لتشكيل الخطوط.

- الإنتاج مؤتمت جزئيًا أو كليًا.

- نظام تحكم أساسي يدمج ويجمع بين العمل عبر الإنترنت.

- تكامل الآلات المستقلة للمناولة والنقل لمسافات قصيرة.

- استخدام مكونات حماية السلامة في جميع أنحاء الخط.

- استخدام محطات العمل للقياس والتحكم والتي تتحقق من المواد والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية.

- تتماشى جهود الجميع مع الكفاءات التشغيلية الأساسية لخط الإنتاج لدعم استراتيجية العمل.

- تعتمد المنظمة على خط الإنتاج ، وليس فقط على الأشخاص ، ولديها مجموعة محددة وموثقة جيدًا من الممارسات والعمليات التي يتعين تنفيذها.

إنتاجية

إن تحقيق التوازن بين الكفاءة والإنتاجية يترجم إلى ربح. انخفاض الإنتاجية يعني ارتفاع التكاليف بسبب العمالة المهدرة والنفقات العامة.

يعد فهم العلاقة المثالية بين تكاليف العمالة والنفقات العامة والمواد والطلب وتحقيق التوازن بينها أمرًا بالغ الأهمية لأي خط إنتاج.

سؤال وجواب

إذا لم يتم تصنيع المنتجات بجودة ثابتة ، فقد لا يستمر العمل التجاري. يجب أن تكون تجارب العملاء إيجابية عبر جميع المنتجات ذات العلامات التجارية ، وإلا فقد تعاني الشركة بأكملها.

الفعالية من حيث التكلفة

من تخصيص العمالة والدعم الآلي ، إلى جودة المواد وسعر الوحدة ، هناك العديد من الأشياء التي تؤثر على الربحية في خط الإنتاج.

إذا لم تكن مربحة ، فسيفشل منتج واحد ويهدد صافي أرباح الشركة بأكملها.

كيف تنظم خط الانتاج؟

ابحث عن مساحة أو منطقة عمل واضحة وغير مقيدة. سيعتمد مقدار المساحة المطلوبة بالضبط على ما سيتم إنتاجه.

احصل على كل المواد

يجب جمع جميع العناصر الضرورية التي ستكون مطلوبة للمشروع. إذا كنت تأخذ كتالوجات بريدية كمثال ، سيكون لديك كتالوجات ومغلفات وملصقات وطوابع وتسميات عناوين.

إن وجود جميع المواد في متناول اليد من البداية سيحافظ على تشغيل خط الإنتاج بسلاسة.

عيّن نقطتي البداية والنهاية

إذا كنت تعمل في غرفة اجتماعات كبيرة ، فيمكن إعداد الطاولات والكراسي لتشكيل خط مستقيم ، حيث يبدأ العمل من أحد طرفي الطاولة وينتهي في الطرف الآخر.

يمكن أيضًا وضع الطاولات على طول محيط الغرفة وبدء سير العمل بالقرب من الباب ، متحركًا في اتجاه عقارب الساعة حول الغرفة ، حتى يصل إلى الباب مرة أخرى.

إنشاء محطات العمل

سيتم تقسيم المشروع إلى محطات صغيرة. ستؤدي كل محطة عمل مهمة صغيرة أو سلسلة من المهام الصغيرة.

من مثال الكتالوجات البريدية ، يمكن تقسيم خط الإنتاج إلى ما يلي:

- محطة المغلفات: ضع الكتالوجات في المغلفات.

- محطة الختم: احكم على الأظرف بالملصقات اللاصقة.

- منطقة وضع العلامات: تسمية المغلفات مع ملصقات العناوين.

- محطة الطوابع: ضع الطوابع على المغلفات.

- محطة مراقبة الجودة: للتأكد من أن كل عبوة تحتوي على غلاف خاص بها ، وبطاقة لاصقة ، وملصق عنوان وختم.

وزع المواد

بعد ذلك ، يجب تسليم جميع المواد اللازمة إلى كل محطة عمل.

هذه الخطوة مهمة جدا. يشترط وجود المواد المناسبة في المحطة الصحيحة ، وإلا فلن يعمل خط الإنتاج بشكل صحيح.

في المثال أعلاه ، يمكنك وضع الكتالوج والمغلفات في محطة المغلفات ، والملصقات اللاصقة في محطة الختم ، وما إلى ذلك.

توازن

يمكن تعريفه على أنه تخصيص العدد المناسب من العمال أو الآلات لكل عملية لخط إنتاج ، من أجل تلبية معدل الإنتاج المطلوب مع حد أدنى مثالي من الوقت.

يجب تصميم خط الإنتاج بشكل فعال ، وتوزيع نفس عدد المهام بين العمال والآلات ومحطات العمل. هذا يضمن إمكانية إكمال جميع المهام على خط الإنتاج في الإطار الزمني والقدرة الإنتاجية المتاحة.

تصميم وتشغيل خط الإنتاج فن أكثر منه علم. المرونة الوظيفية هي مفتاح الإدارة الفعالة للموارد.

توازن الخط

تتمثل استراتيجية التوازن في جعل خط الإنتاج مرنًا بدرجة كافية لامتصاص الاضطرابات الخارجية والداخلية. هناك نوعان:

توازن ثابت

هي اختلافات في السعة طويلة الأجل ، على مدى عدة ساعات أو أكثر.

يؤدي عدم التوازن الساكن إلى قلة استخدام محطات العمل والآلات والأشخاص.

توازن ديناميكي

إنها اختلافات في السعة على المدى القصير أو على مدى دقائق أو بضع ساعات على الأكثر.

ينشأ عدم التوازن الديناميكي من الاختلافات في مزيج المنتجات ومن التغييرات في وقت العمل.

توازن العمل

تؤدي إستراتيجية تثبيت خط الإنتاج إلى تغييرات في مهام العمل.

تعد جدوى العمالة خاصية مهمة في إستراتيجية جعل خط الإنتاج أكثر مرونة وترتبط بمهارات وقدرات العمال:

- حركة فرق العمل بأكملها من خط إلى آخر عند تغير مزيج النماذج.

- تقنية المجموعة ، حيث يمكن للعامل التعامل مع مهام مختلفة في مكان عمل واحد.

توازن الفريق

يجب التأكد من أن جميع أجهزة الكمبيوتر في محطة العمل لها نفس القدر من العمل. تسعى جميع الشركات المصنعة إلى تعظيم استخدام المعدات المتاحة.

ومع ذلك ، فإن هذا الاستخدام المرتفع غالبًا ما يؤدي إلى نتائج عكسية ويمكن أن يكون هدفًا خاطئًا ، لأنه غالبًا ما يكون مصحوبًا بمخزون مرتفع.

الأوقات الميتة

عندما تتوقف عملية التصنيع بسبب حدث غير مخطط له ، مثل تعطل المحرك ، يتراكم وقت التوقف عن العمل.

على الرغم من أن وقت التوقف عن العمل يرتبط غالبًا بأعطال المعدات ، إلا أنه يشمل في الواقع أي حدث غير مخطط له يتسبب في توقف عملية التصنيع.

على سبيل المثال ، يمكن أن يكون سبب التوقف عن العمل بسبب مشاكل في المواد ، أو عدم كفاية المشغلين ، أو الصيانة غير المجدولة. العنصر الموحِّد هو أنه على الرغم من جدولة الإنتاج ، فإن العملية لا تعمل بسبب توقف غير مخطط له.

في المقابل ، فإن الإغلاق المخطط له هو أي حدث لا تتوفر فيه العملية للتنفيذ بسبب بعض الأنشطة المخطط لها مسبقًا ، مثل تغيير الوظيفة أو الصيانة المجدولة.

لقياس الوقت الميت بدقة ، من المهم إنشاء معيار محدد بوضوح ثم تطبيق هذا المعيار باستمرار بمرور الوقت وعبر جميع المعدات.

التأثيرات على الإنتاجية

يعد التوقف عن العمل هو المصدر الرئيسي لوقت الإنتاج الضائع. احصل على مستوى عالٍ من الاهتمام ، حيث أن أعطال المعدات وأعطالها ظاهرة للغاية ومحبطة.

إذا كان خط الإنتاج يشتمل على قطع متعددة من المعدات ، كما هو الحال في خط التعبئة والتغليف ، فمن المهم جدًا التركيز على قيود العملية. على وجه الخصوص ، ركز على المهلة.

إن تركيز جهود التحسين على القيود يضمن الاستخدام الأمثل للموارد وهو أكثر الطرق المباشرة لتحسين الإنتاجية والربحية.

من منظور فعالية الفريق الإجمالية ، يتم تسجيل وقت التوقف على أنه فقدان للتوافر من منظور الخسائر الست الكبيرة ، يتم تسجيل الوقت الميت على أنه توقف غير مخطط له.

دورة الزمن

هو إجمالي الوقت المستغرق لإكمال المهام من البداية إلى النهاية لخط الإنتاج. يقيس الوقت الذي يستغرقه المنتج خلال جميع الآلات والعمليات ليصبح منتجًا نهائيًا.

وهذا يعني أنه إجمالي الوقت الذي يقضيه العنصر في نظام التصنيع من الإصدار إلى إكمال الطلب. يمكن أن يؤدي تقليل هذا الوقت إلى تقليل التكاليف ، فضلاً عن تقديم استجابة أفضل للعملاء ومرونة أكبر.

اعتمادًا على عملية الإنتاج ، قد يكون هناك أو لا يكون هناك فترة توقف بين المهام. وقت الدورة هو مجموع المهام ذات القيمة المضافة ووقت التوقف.

إلى جانب الموارد المتاحة لإنتاج منتج ، سيحدد وقت الدورة السعة الإجمالية لعملية الإنتاج. إذا كان هناك توقع للطلب ، فيمكن التنبؤ باستخدام قدرة خط الإنتاج.

المهام اليدوية

في العمليات اليدوية كثيفة العمالة ، يتم استخدام المتوسط ​​عمومًا لاشتقاق وقت دورة المهمة ، بسبب الاختلاف في مهارات وخبرات المشغلين المختلفين.

يمكن استخدام الانحراف المعياري لمتوسط ​​وقت الدورة كمؤشر على التباين بين المشغلين. إذا كانت كبيرة جدًا ، فقد يكون من الصعب التنبؤ بدقة بأوقات التسليم وقد تحدث اختناقات.

تتمثل إحدى طرق التخلص من التباين من مهمة أو دورة عملية في إدخال الأتمتة في العملية. تعمل الأتمتة على تقليل التباين وتحسين الدقة وتحسين الجودة.

مثال

خط إنتاج فورد

هنري فورد قام بتركيب أول خط تجميع متحرك في عام 1913 لإنتاج سيارة كاملة بكميات كبيرة. أدى هذا الابتكار إلى تقليل الوقت الإجمالي الذي استغرقه بناء السيارة ، من أكثر من 12 ساعة إلى 2.5 ساعة.

في عام 1908 تم تقديم فورد موديل تي. كانت قوية وبسيطة ورخيصة نسبيًا ، لكنها لم تكن اقتصادية بما فيه الكفاية بالنسبة لفورد. لقد كان مصمما على بناء "مركبات لأعداد كبيرة من الناس".

لخفض أسعار السيارات ، اعتقدت شركة فورد أن عليها فقط إيجاد طريقة لجعلها أكثر كفاءة.

حاولت شركة فورد لسنوات زيادة إنتاجية مصانعها. قام الموظفون الذين قاموا ببناء سيارات طراز N ، سلف الطراز T ، بترتيب الأجزاء على التوالي على الأرض ، وزلقوا السيارة قيد الإنشاء وسحبونها على طول الخط أثناء عملهم.

تجميع نموذج T.

أصبحت عملية العقلانية أكثر تعقيدًا. لتصنيع سيارة واحدة فقط ، قسمت فورد مجموعة الطراز T إلى 84 خطوة منفصلة ودربت أيضًا كل من موظفيها.

وظف فريدريك تايلور ، الذي كان خبيرًا في دراسات الحركة ، لجعل هذه المهام أكثر كفاءة. من ناحية أخرى ، قام بتجميع المعدات التي يمكنها إغلاق الأجزاء تلقائيًا ، أسرع بكثير من أسرع عامل.

متحمسًا لطرق الإنتاج ذات التدفق المستمر التي تستخدمها المخابز الصناعية ومطاحن الدقيق ومصانع الجعة ، قامت فورد بتركيب خطوط متحركة لأجزاء وقطع عملية الإنتاج.

على سبيل المثال ، قام العمال ببناء ناقل الحركة والمحركات على سيور ناقلة مدفوعة ببكرات وحبال. في ديسمبر 1913 كشف النقاب عن خط تجميع الشاسيه المتحرك.

خلال عام 1914 أضاف حزامًا ميكانيكيًا يتقدم بسرعة مترين في الدقيقة. مع تسارع الوتيرة ، أنتجت شركة فورد المزيد والمزيد من السيارات. وهكذا ، خرج الموديل T رقم 10 ملايين من خط الإنتاج في يونيو 1924.

المراجع

1. خبير الطلب (2019). كيفية انشاء خط انتاج بسيط. مأخوذة من: theorderexpert.com.
2. التاريخ (2009). يبدأ خط تجميع فورد في التدحرج. مأخوذة من: history.com.
3. قاموس الأعمال (2019). خط التجميع. مأخوذة من: businessdictionary.com.
4. ويكيبيديا ، الموسوعة المجانية (2019). خط الإنتاج. مأخوذة من: en.wikipedia.org.
5. CEOpedia (2019). خط الإنتاج. مأخوذة من: ceopedia.org.
6. راجكومار ب.باتيل (2019). موازنة خط الانتاج. تعرف على معلومات حول Gmp. مأخوذة من: learnaboutgmp.com.
7. التصنيع الخالي من الهدر (2019). دورة الزمن. مأخوذة من: leanmanufacture.net.
8. فورن (2019). تقليل الوقت الضائع في التصنيع. مأخوذة من: vorne.com.