التصنيع الخالي من الهدر: خطوة بخطوة ، الفوائد ، حالة تويوتا - دوداس - 2026

يُعد التصنيع الخالي من الهدر أو الإنتاج الخالي من الهدر أو التصنيع الخالي من الهدر طريقة إنتاج تسعى إلى تقليل النفايات وتوليد الجودة وتحسين الإنتاجية. يعتمد هذا النظام على عدة ركائز ، بما في ذلك التصنيع في الوقت المناسب أو عند الطلب. تسمح هذه التقنية بالحفاظ على تدفق متجانس للإنتاج وتقليل المخزون.

التقنيات الأخرى المرتبطة بالتصنيع الخالي من الهدر هي توحيد العمل وطريقة 5 S. في جوهرها ، يحدد التصنيع الهزيل القيمة المضافة للمنتج ويزيل الأنشطة غير الضرورية من الإنتاج. يتطلب مستوى عالٍ من المرونة وإشراك الموردين في العمليات.

يتضمن هذا النظام أيضًا تبني عقلية التحسين المستمر للجودة. ظهر التصنيع الخالي من الهدر في منتصف القرن العشرين في اليابان ، وكانت تويوتا من أوائل الشركات التي طبقت تقنياتها. من بين فوائد التصنيع الخالي من الهدر تحسين الجودة وتقليل المهلة الزمنية أو وقت العملية.

الهدف الرئيسي لهذا النوع من التصنيع هو القضاء على كل ما لا يضيف قيمة للمنتج المحدد ، من أجل تحقيق زيادة كبيرة في جودته وتبسيط عملية الإنتاج ، والحفاظ على معايير الجودة العالية.

ما هو التصنيع الخالي من الهدر؟

يُعد التصنيع الخالي من الهدر أو التصنيع الخالي من الهدر طريقة إنتاج تسعى إلى التخلص من تقليل النفايات إلى الحد الأدنى وزيادة الجودة وتحسين الإنتاجية.

المخلفات أو النفايات (تسمى أيضًا "muda") هي الموارد غير الضرورية المستخدمة في نظام الإنتاج. يتعرف نظام Lean على سبعة أنواع من النفايات: الإفراط في الإنتاج ، أو المهلة الزمنية ، أو النقل ، أو المعالجة الزائدة ، أو المخزون ، أو الحركات ، أو العيوب.

يجب الحفاظ على الأنشطة الضرورية والأنشطة التي تخلق قيمة مضافة ، بينما يمكن إزالة بقية الأنشطة من النظام لجعله أكثر كفاءة. يسمح تبسيط هيكل الإنتاج بزيادة الإنتاجية.

من خلال التصنيع الهزيل ، فإن تقليل الأخطاء والحاجة إلى إعادة العمل يسمح بزيادة المتانة في عمليات التصنيع. يتم أيضًا تبسيط المنتج ، ويتم حذف الميزات التي لا تولد قيمة مضافة.

كما يسعى Lean manufacturing لتقليل المهلة الزمنية أو وقت العملية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إنتاج دفعات صغيرة وفقط عند الطلب ، مما يقلل المخزون والتكاليف المرتبطة به.

يتطلب هذا النظام درجة عالية من المرونة لضبط الإنتاج حسب الاحتياجات. لتنفيذ نظام تصنيع قائم على التصنيع الخالي من الهدر واحترام المهلة الزمنية ، من الضروري إشراك الموردين.

التاريخ

في بداية القرن العشرين ، تم تطوير الإنتاج الضخم ، وهو تقنية تصنيع دفعة كبيرة لتحقيق خفض التكلفة.

في هذا الوقت بدأ FW Taylor و H. Ford في تطبيق تقنيات إنتاج جديدة. من بين المستجدات الأخرى ، قدمت فورد سلسلة الإنتاج. من جانبه ، دعا تايلور إلى توحيد المعايير في التصنيع.

نشأت فلسفة العمل الخالي من الهدر في اليابان. بعد الحرب العالمية الثانية ، في بيئة تتميز بانخفاض الطلب ، لم يكن الإنتاج الضخم نظامًا فعالاً.

في هذا السياق ، خلال الأربعينيات من القرن الماضي ، طورت شركة Toyota نظام التصنيع حسب الطلب ، من خلال تقليل حجم الدُفعات.

الركائز الداعمة للتصنيع الهزيل

يعتمد التصنيع الهزيل على عدة ركائز:

جيدوكا

تشير Jidoka إلى "الأتمتة بلمسة إنسانية". تتكيف الأتمتة للتفاعل مع العمال.

الهدف هو أن تكون الآلة قادرة على اكتشاف الأخطاء المحتملة والتوقف تلقائيًا لحلها.

في الوقت المناسب (JIT)

لتقليل المخزون ، يعتمد النظام في الوقت المناسب على الإنتاج حسب الطلب: فقط عندما يطلبه العميل.

من خلال نظام JIT ، يمكن الحصول على خمسة أصفار: صفر عيوب ، صفر أعطال ، صفر مخزون ، صفر تأخير ، صفر تحكم.

يُعرف باسم كانبان للإشارة المرئية التي تعطي الأمر لبدء تصنيع منتج بعد استلام الطلب من الزبون.

هيجونكا

إنها تقنية لضبط الإنتاج اليومي للحصول على مستوى معين من إجمالي الإنتاج. يسمح بمواجهة تقلب الطلب بمرور الوقت ، وتحسين الموارد المستخدمة في نفس الوقت.

توحيد العمل

وهي تتكون من تصميم وتنفيذ الإجراءات التي تسمح للعامل بأداء مهامه باتباع تسلسل ثابت.

5S

إنها تقنية لتحسين التنظيم والنظام والنظافة في الشركة. يتكون من خمس خطوات:

- صعيري

تخلص من العناصر غير الضرورية من منطقة العمل.

-

اطلب منطقة العمل.

-

تنظيف وفحص العناصر لاكتشاف الأخطاء وتصحيحها.

-

توحيد العمل.

-

تحلى بالانضباط للحفاظ على التغيير.

التحسين المستمر أو كايزن

يجب على الشركة إدخال تحسينات متواصلة صغيرة ، مما يسمح بزيادة الجودة وخفض التكاليف بشكل تدريجي.

حالة تويوتا

لحل مشاكل مصانعها ، قررت شركة Toyota تحليل كل عملية من عملياتها.

طورت تويوتا نظام إنتاج يعرف باسم نظام إنتاج تويوتا (TPS). كان هذا النظام يعتمد على الإنتاج عند الطلب أو في الوقت المناسب.

بالمقارنة مع الفلسفة التقليدية أو فلسفة الدفع ، والتي تقوم على تراكم المخزون عند إنتاج الإنتاج ، يعتمد نظام السحب على إنتاج الكمية الضرورية فقط وفي الوقت اللازم.

من خلال نظام السحب ، يصبح الإنتاج أكثر مرونة من خلال التكيف مع الطلب. باتباع نظام سحب الإنتاج ودون انقطاع ، يتم تقليل المخزون. بهذه الطريقة ، كان من الممكن إنشاء تدفق إنتاج متجانس.

أدت الفوائد التي حصلت عليها شركة Toyota من تطبيق هذا النموذج إلى استخدامه في المصانع حول العالم.

الخطوات الست لتنفيذ التصنيع الهزيل

لتنفيذ نظام إنتاج قائم على تقنيات التصنيع الخالي من الهدر ، يجب اتباع عدة خطوات:

1- معرفة المستهلكين وتحديد خصائص المنتج التي تولد قيمة مضافة.

2- التخلص من الهدر في جميع مراحل الشركة من التصميم إلى التصنيع.

3- تصميم وتنفيذ العمليات الجديدة.

4- عند اكتشاف المشاكل ، يجب إعادة تصميم العمليات.

5- قياس نتائج النظام الجديد للتعرف على الفوائد.

6- تطوير قاعدة إدارة المعرفة التي تلتقط تعلم المنظمة وتسمح لها بمواصلة تطبيقه.

لتنفيذ هذه التقنيات بنجاح ، يجب أن تتبنى عقلية التحسين المستمر.

فوائد

يسمح تطبيق تقنيات التصنيع الخالي من الهدر للشركة بالحصول على عدد من الفوائد. الأكثر صلة هي ما يلي:

- الحد من الاخطاء والهدر واعادة العمل.

- تحسين الجودة.

- تخفيض تكاليف التشغيل.

- انخفاض الوقت (المهلة).

- تخفيض المخزون.

- تعظيم الاستفادة من الموارد.

- زيادة الإنتاجية.

- العمل بروح الفريق الواحد.

- تحسين فهم العمليات وإدارة المعرفة.

المراجع

1. بن نايلور ، ج. نعيم ، مم. بيري ، د. 1999. Leagility: دمج نماذج التصنيع الهزيل والسريع في سلسلة التوريد الإجمالية. المجلة الدولية لاقتصاديات الإنتاج. متاح في: elsevier.com
2. Feld، WM 2000. Lean manufacturing: الأدوات والتقنيات وكيفية استخدامها. بوكا راتون: مطبعة اتفاقية حقوق الطفل.
3. Garbrecht، S. 2017. احتضان مبادئ التصنيع الهزيل. جنرال إلكتريك. متاح في: ge.com
4. Hernández Matías، JC and Vizán Idoipe، A. 2013. Lean manufacturing. الاستشارات والتقنيات والتنفيذ. مدريد: مؤسسة EOI.
5. ميلتون ، ت. 2005. فوائد التصنيع الخالي من الهدر. ما يجب أن يقدمه التفكير الليّن للصناعات العملية. متاح على: icheme.org