- مقارنة مع أنظمة الإنتاج الأخرى
- مميزات
- تخفيض تكلفة العملية
- الطلب غير مستمر
- نظام الدفع
- حجم كبير
- التغييرات في المنتج
- التغيير البطيء في الآلات
- مساحة مادية أكبر
- مميزات
- مجموعة متنوعة من المنتجات
- المزايا الاقتصادية
- سلبيات
- وقت الخمول
- أمثلة
- حالة تويوتا
- المراجع
في نظام الإنتاج دفعة هي طريقة تصنيع حيث يتم تصنيع المنتجات في مجموعات محددة أو الكميات، ضمن إطار زمني. يمكن أن تمر الدُفعة بسلسلة من الخطوات في عملية تصنيع كبيرة لصنع المنتج النهائي المطلوب.
يُستخدم إنتاج الدُفعات للعديد من أنواع التصنيع التي قد تتطلب كميات أقل من الإنتاج في وقت واحد ، لضمان معايير جودة محددة أو تغييرات في العملية.
المصدر: pixabay.com
يُعرف نظام الإنتاج هذا أيضًا باسم الإنتاج غير المستمر ، لأن المادة تتراكم أمام كل عملية من عمليات الإنتاج. يتم تطبيق كل خطوة من خطوات عملية الإنتاج في نفس الوقت على مجموعة كاملة من الأصناف. لا تنتقل هذه الدُفعة إلى المرحلة التالية من عملية الإنتاج حتى يتم الانتهاء من الدُفعة بأكملها.
مقارنة مع أنظمة الإنتاج الأخرى
في هذا النظام ، بدلاً من تصنيع الأصناف بشكل مستمر أو فردي ، حركات التصنيع في مجموعات أو دفعات.
وهي تختلف عن طرق الإنتاج الضخم أو الإنتاج المستمر ، حيث لا يلزم فحص المنتج أو العملية أو تغييرها كثيرًا أو بشكل دوري.
يتشابه كل من طلب الإنتاج والإنتاج الدُفعي في طبيعته ، باستثناء أنه في الإنتاج الدُفعي تكون كمية المنتج المُصنَّع أكبر نسبيًا.
يُستخدم التصنيع الدفعي تقليديًا في الشركات التي طبقت فلسفة التصنيع الخالي من الهدر.
مميزات
تخفيض تكلفة العملية
يتم استخدام نظام إنتاج الدُفعات لتقليل التكلفة لكل ساعة لكل عملية من العمليات ، مع الأخذ في الاعتبار أنه كلما زاد عدد الأجزاء التي تنتجها عملية معينة ، زادت التكلفة في الساعة.
ومع ذلك ، فإنه لا يأخذ في الاعتبار وقت التوقف عن العمل بسبب نقص المواد وتراكم المخزون في العملية.
الطلب غير مستمر
يمكن تنفيذ طريقة الإنتاج هذه عندما لا يكون الطلب واسع النطاق أو دوريًا بما يكفي لبدء نظام إنتاج يعتمد على تدفق من قطعة واحدة.
في هذه الحالات ، يكون الهدف هو تحقيق حجم دفعة الإنتاج الأمثل لزيادة الموارد والمواد الخام اللازمة إلى الحد الأقصى ، وتلبية طلب العميل ، وتقليل المخزون الحالي إلى الحد الأقصى.
نظام الدفع
نظام الإنتاج الدفعي هو نظام تصنيع بالدفع ؛ أي أن العملية التالية ستأخذ المنتج عند انتهاء العملية الأولية وستأخذ ما تم إنتاجه.
إن عملية الإنتاج من الخلف تدفع الإنتاج ، بغض النظر عن معدل الإنتاج للعمليات اللاحقة.
الآلات مرتبة ترتيبًا زمنيًا مرتبطة ارتباطًا مباشرًا بعملية التصنيع.
حجم كبير
يجب أن يكون حجم الدُفعة صغيرًا قدر الإمكان ، مع إجراء مفاضلة بين استخدام المشغل أو الماكينة وتراكم المخزون.
عندما يكون حجم الدُفعة كبيرًا جدًا ، تزداد أوقات الدورات نظرًا لوجود وقت تعطل كبير جدًا ونقل غير ضروري للمخزون.
التغييرات في المنتج
يتم استخدام طريقة إنتاج الدُفعات بحيث يمكن إجراء أي تغييرات أو تعديلات مؤقتة على المنتج ، إذا لزم الأمر ، أثناء عملية التصنيع.
على سبيل المثال ، إذا كان المنتج بحاجة إلى تغيير مفاجئ في المادة أو تغيير بعض التفاصيل ، فيمكن القيام بذلك بين الدُفعات.
هذا يختلف عن الإنتاج التجميعي أو الإنتاج الضخم ، حيث لا يمكن إجراء مثل هذه التغييرات بسهولة. يُطلق على الوقت بين الدُفعات وقت الدورة. يمكن تخصيص رقم دفعة لكل دفعة.
التغيير البطيء في الآلات
عادة ما تكون التغييرات اللازمة لتكييف الجهاز مع نوع واحد من المنتجات أو أخرى بطيئة. هذا هو سبب استخدام كل تغيير لإنتاج أجزاء من نوع معين.
وبالتالي ، فإن النظام ليس مرنًا للغاية ، لأنه لا يسمح بإنتاج العديد من نماذج المنتجات في نفس الوقت.
لهذا السبب ، من الصعب جدًا العمل عند الطلب مع نظام الإنتاج هذا ، ويتم إنتاجه عمومًا ليكون لديه مخزون.
مساحة مادية أكبر
تتطلب الشركات التي تستخدم الإنتاج الدفعي مرافق كبيرة لتجميع مخزون قيد التشغيل. من خلال القيام بذلك ، يتعرض هذا المخزون لخطر الضياع أو الكسر أو التسبب في حوادث العمل.
وبنفس الطريقة ، فإن المستودعات الكبيرة مطلوبة أيضًا للاحتفاظ بالمنتج النهائي في انتظار تسليمه إلى العميل.
مميزات
- نظرًا لتصنيع الدُفعات الأصغر حجمًا ، يُعد إنتاج الدُفعات جيدًا لمراقبة الجودة. على سبيل المثال ، إذا كان هناك خطأ في العملية ، فيمكن إصلاحه دون خسارة كبيرة ، مقارنة بالإنتاج بالجملة.
- يعمل جيدًا عند الحاجة إلى عمليات إنتاج صغيرة ، مثل متاجر الحلوى ، التي تُخبز فقط ملفات تعريف الارتباط المطلوبة.
- يكون من المنطقي عندما لا يكون الطلب على المنتج كافيًا للحفاظ على استمرار عمل آلة مخصصة أو عملية إنتاج.
مجموعة متنوعة من المنتجات
- قد يكون لدى الشركة التي تستخدمها مجموعة متنوعة من المنتجات بدلاً من نوع واحد ، مما يمنح العميل خيارًا أوسع ، وبالتالي ، إمكانية أكبر للبيع.
- مثالي للطلبات المخصصة أو الموسمية ، أو الإصدارات التجريبية لمنتج جديد.
- يسمح باستخدام نظام إنتاج واحد لعمل أصناف موسمية مختلفة.
- تقلل الشركة من مخاطر التركيز على منتج واحد ، وتنتج مجموعة متنوعة من المنتجات المختلفة من نفس النوع.
- لديك المرونة لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات المختلفة ، أو متغيرات المنتجات المختلفة.
المزايا الاقتصادية
- يمكنك توفير المال عن طريق تحمل مخاطر أقل للخطط والمنتجات الجديدة. ونتيجة لذلك ، فإن هذا يسمح بتغيير أو تعديل تصنيع الدُفعات وفقًا لاحتياجات العمل.
- يعد إنتاج دفعة كاملة أكثر اقتصادا من إنتاج منتج واحد ، حيث يمكن استخدام الآلات بشكل أكثر فعالية.
- يتطلب تخصصًا منخفضًا من الموظفين ، لأنهم يعرفون فقط العملية التي يعملون فيها.
- بشكل عام تكاليف رأسمالية منخفضة.
سلبيات
- إذا كان النموذج الأولي به خطأ ، فإن بقية المنتجات نفسها ستواجه هذا الفشل ، لأن الجهاز يكرره تمامًا. هذا يضيع وقتًا ثمينًا وخسارة المواد مكلفة.
- تحتاج الدفعات الأصغر إلى مزيد من التخطيط والجدولة والتحكم في العملية وجمع البيانات.
- العمالة المطلوبة لنقل الأصناف من مرحلة عملية إلى أخرى ، بالإضافة إلى العمالة المطلوبة لتصنيع الدُفعات.
- نظام الإنتاج ليس مرنًا جدًا ، حيث لا يمكنه التكيف مع طلب العملاء
- لا يتم استخدام المواد الخام والموارد بالشكل الأمثل ، لأن هناك العديد من محطات التوقف في انتظار الدفعة التالية.
وقت الخمول
- يتمثل العيب الرئيسي في إنتاج الدُفعات في وجود فترة توقف بين الدُفعات الفردية ، يتم خلالها تغيير إعدادات الماكينة. يؤدي هذا إلى توقف الإنتاجية تمامًا.
- تستهلك معدات الإنتاج مساحة كبيرة. عندما تكون خاملة ، لا يتم استخدام هذه المساحة لكسب المال.
- إعادة تكوين نظام الإنتاج ليخرج بنتائج مختلفة في زمن التعطل. في لغة التصنيع الهزيل ، هذه هي الموارد التي تذهب سدى.
- إذا تم تغيير المنتج أو تعديله باستمرار طوال العملية ، فقد يكلفك ذلك أيضًا بعض الوقت الضائع.
- زيادة فترة التعطل وتكاليف الإنتاج.
أمثلة
يتم عمل المنافيخ الصناعية والمحركات الكهربائية والأدوات وطباعة الكتب والتغليف بشكل عام عن طريق نظام الدُفعات.
بالنسبة لبعض المواقف والمنتجات ، يعد الإنتاج الدُفعي الطريقة الواقعية الوحيدة. في متجر الساندويتش المحلي ، يقومون بإعداد ملفات تعريف الارتباط كل يوم عن طريق إسقاط قطع العجين على أوراق البسكويت ووضع الرقائق في الفرن.
يتوفر إمداد يوم واحد من ملفات تعريف الارتباط الطازجة في شكل دفعات ، في أي وقت من الأوقات. في هذه الحالة ، الخبز على دفعات صغيرة أمر منطقي ، لأن كميات صغيرة من المنتجات الطازجة مطلوبة.
إذا كانت الشركة تبيع كميات كبيرة من ملفات تعريف الارتباط المعبأة ذات العمر الافتراضي الطويل ، فقد لا يكون التجميع هو الخيار الأكثر فعالية.
بدلاً من ذلك ، قد يُفضل الجمع بين العملية المستمرة والدُفعات: يتم خلط العجين على دفعات ، بينما يتم تشكيل ملفات تعريف الارتباط وخبزها وتعبئتها في عملية مستمرة.
حالة تويوتا
يعد تقليل الوقت الضائع في الإعداد والتغيير أمرًا أساسيًا لتحسين نظام الإنتاج هذا.
توصي طرق التصنيع الخالية من الهدر لهذه المشكلة بإكمال أكبر قدر ممكن من عمل التغيير قبل التوقف. هذا يسمى تغيير يموت دقيقة واحدة.
الهدف هو تقليل وقت التغيير قدر الإمكان ، ثم الاستمرار في البحث عن طرق لتقليله أكثر.
على سبيل المثال ، مع نظام إنتاج Toyota ، استغرق الأمر من 12 ساعة إلى ثلاثة أيام لتغيير قوالب الختم المعدنية المستخدمة في صنع هياكل السيارات.
تم تقليل ذلك إلى 90 دقيقة فقط من خلال استخدام معدات تحديد المواقع الدقيقة. كان هذا تحسنًا كبيرًا ، لكنهم لم يتوقفوا عند هذا الحد - فقد أدى تحسين العملية إلى تقليل وقت التغيير إلى عشر دقائق فقط.
تزن هذه الختم المعدنية عدة أطنان وتتطلب تحديد موضعها في حدود مليمتر واحد. يمكن تقليل الوقت المستغرق في Toyota من ثلاثة أيام إلى عشر دقائق فقط ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة نظام إنتاج الدُفعات.
المراجع
- ويكيبيديا ، الموسوعة المجانية (2019). إنتاج دفعة. مأخوذة من: en.wikipedia.org.
- منتجات الجرافيك (2019). إنتاج دفعة. مأخوذة من: Graphicproducts.com.
- لور سنترال (2019). مزايا وعيوب نظام الإنتاج الدفعي. مأخوذة من: lorecentral.org.
- نيخيتا باجا (2013). إنتاج دفعة. احصل على المراجعة. مأخوذة من: getrevising.co.uk.
- إمبا سكول (2019). إنتاج دفعة. مأخوذة من: mbaskool.com.
- Knowledgiate (2017). نظام إنتاج الدُفعات. مأخوذة من: knowledgiate.com.