TOYOTISM: التاريخ والخصائص والمزايا والعيوب - مفردات الثقافة - 2025

يعد Toyotism ، نظام إنتاج Toyota (TPS) أو التصنيع الخالي من الهدر (التصنيع بدون نفايات) ، أحد أنظمة الإنتاج الثلاثة الرئيسية ، والتي ظهرت استجابة للظروف الخاصة المحيطة بشركة Toyota في مهدها.

وبهذا المعنى ، فإن العديد من مفاهيمها الأساسية قديمة ومحصورة لشركة Toyota. البعض الآخر له جذوره في مصادر أكثر تقليدية. لقد تم تبني هذه الممارسات كأفضل الممارسات في العديد من الصناعات الأخرى ، بخلاف إنتاج السيارات.

مصنع تويوتا في أوهيرا ، اليابان.

يستخدم نظام إنتاج Toyota بشكل أساسي في الشركات الكبيرة التي تركز على الإنتاج الضخم. وتتمثل خصائصه المميزة في الإدارة الرشيقة والإنتاج الخالي من الهدر.

في عام 1990 ، أثبتت دراسة معروفة أجراها معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا عوامل نجاح تويوتا. كانت هذه هي القيادة التكنولوجية وقيادة التكلفة وقيادة الوقت.

يعتبر نهج الشركة والاستراتيجية الأساسية للشركة المصنع نظامًا كاملاً. أي ، نظام عمل يتداخل بين محطات العمل الفردية وورشة العمل.

التاريخ

في عام 1902 ، اخترع ساكيتشي تويودا نولًا يتوقف تلقائيًا كلما اكتشف كسر خيط. هذا حال دون إنشاء المواد المعيبة.

لاحقًا ، في عام 1924 ، ابتكر نولًا آليًا يسمح لشخص واحد بتشغيل عدة آلات. كان هذا هو أصل أحد مفاهيم Toyotism: jidoka. يتعلق المفهوم بالجودة في عملية الإنتاج والفصل بين الإنسان والآلة للتعامل مع العمليات المتعددة.

في وقت لاحق ، أنشأ ساكيتشي شركة سيارات كان يديرها ابنه كيشيرو تويودا. في عام 1937 ، صاغ كيشيرو العبارة في الوقت المناسب.

نظرًا لعدم كفاية الأموال ، لا يمكن للشركة إهدار الأموال على المعدات أو المواد الزائدة في الإنتاج. كل شيء يجب أن يكون في الوقت المناسب ، ليس مبكرًا جدًا أو متأخرًا. أصبح هذا ثاني أهم مبدأ في Toyotism.

بعد الحرب العالمية الثانية ، تم تكليف المهندس Taiichi Ohno بتحسين الإنتاجية التشغيلية والتعامل مع مفاهيم just in-time و jidoka. تم تعيينه مديرًا لمتجر الآلات في مصنع المحركات وقام بتجربة العديد من المفاهيم في الإنتاج بين عامي 1945-1955.

أدى عملهم وجهدهم إلى حد كبير إلى صياغة ما يعرف الآن باسم نظام إنتاج Toyota.

خصائص اللعب

إحدى خصائص Toyotism هي إنتاج دفعات صغيرة. يتم تحديد حجم العمل المنجز في كل مرحلة من مراحل العملية فقط من خلال الطلب على المواد في المرحلة التالية مباشرة. هذا يقلل من تكاليف صيانة المخزون والمهل الزمنية.

من ناحية أخرى ، يتم تشكيل العمال في فرق. كل فريق لديه المسؤولية والتدريب لأداء العديد من المهام المتخصصة.

كما يقومون بتنظيف وإصلاح المعدات الصغيرة. لكل فريق قائد يعمل كواحد منهم على الخط.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب على العمال اكتشاف عيوب المنتج وتصحيحها في أسرع وقت ممكن. إذا كان العيب لا يمكن إصلاحه بسهولة ، يمكن لأي عامل إيقاف الخط بأكمله عن طريق سحب كابل.

أخيرًا ، يتم التعامل مع الموردين كشركاء. هذه قادرة على تقليل أوقات التحضير ، والمخزونات ، والعيوب ، وتعطل الآلات ، وغيرها.

المراحل

تصميم نظام تصنيع بسيط

يجب أن يكون تدفق نظام الإنتاج دون انقطاع. يمكن تحقيق ذلك عندما يكون هناك تدفق سريع للمواد الخام إلى المنتج النهائي.

يجب موازنة الإنسان (المشغل) والآلة (المعدات) بشكل منهجي وفقًا لمتطلبات العميل.

تحديد مساحات للتحسين

الهدف النهائي هو نظام يحتوي على تدفق سلس للمواد مع تعظيم أنشطة القيمة المضافة للمشغل.

تحسن مستمر

يتمثل أحد الجوانب الأساسية في Toyotaism في مرونة المعدات والقدرة على مواءمتها مع مرونة المنتج. سيسمح لك ذلك بالاستجابة بسرعة لمتطلبات العملاء أثناء كونك شركة تصنيع في الوقت المناسب.

مميزات

الحد من النفايات

تتمثل إحدى مزايا لعبة Toyotism في أنها تسعى إلى تقليل جميع أشكال النفايات. وهذا يشمل كل شيء من العيوب المادية إلى بيئة العمل للعمال.

ابحث عن الكفاءة

كما يتم تجنب الظروف البيئية التي تعوق كفاءة العمل. يشارك الموظفون بنشاط في عمليات التحسين. هذا يعزز شعورك بالانتماء ويزيد من دوافعك.

انخفاض التكاليف

من ناحية أخرى ، تتيح إستراتيجية الوقت المناسب استخدامًا أفضل لموارد الشركة. كما أنه يساعد في زيادة التدفق النقدي. يتم تقليل احتياجات التخزين ، وبالتالي تقليل التكاليف.

يمكن استخدام المساحة المحفوظة في التخزين لإضافة خطوط إنتاج جديدة. ولدى الموظفين مزيد من الوقت للاستجابة بسرعة للتغيرات في طلب العملاء.

سلبيات

من الضروري تقييم التحسينات

يمكن أن يؤثر تتبع الإنتاجية والنفايات على الوقت المستخدم للإنتاج. يجب فحص قيمة التحسينات. إذا نجح الأداء في قسم ما في أن يكون أكبر من أداء المرحلة السابقة ، فإن النتائج لم تتحسن.

يعمل بشكل أفضل مع المكونات المستقرة

وبالمثل ، هناك عيب آخر وهو أن المبادئ في الوقت المناسب تعمل بشكل أفضل مع مكونات النظام المستقرة. من المحتمل أن يعرض أي قيد لم يتم احتسابه في التخطيط النظام بأكمله للخطر.

أمثلة على الشركات التي تستخدم اللعب

المثال الكلاسيكي للشركات التي تستخدم هذا النظام هو بالطبع شركة Toyota. ساعدت فلسفة Toyota في جعلها واحدة من أهم شركات السيارات في العالم. تم تكرار هذا المفهوم في جميع أنحاء العالم.

أحد الشركات التي طبقت استراتيجيات تويوتا هي جون ديري. قامت الشركة المصنعة للآلات الزراعية باستثمار كبير لتحويل عملها في ولاية أيوا بالولايات المتحدة الأمريكية في عام 2003

لقد مكنتها هذه الممارسات من تحديد الأنشطة غير ذات القيمة المضافة والقضاء عليها حيثما أمكن ذلك.

المراجع

1. هاك ، ر. (2003). نظرية وإدارة الاستراتيجيات الجماعية في الأعمال التجارية الدولية: تأثير العولمة على التعاون التجاري الياباني الألماني في آسيا. نيويورك: بالجريف ماكميلان.
2. فن العجاف. (ق / و). الكتيب الأساسي لنظام إنتاج تويوتا. تم الاسترجاع في 7 فبراير 2018 من موقع artoflean.com.
3. 1000 مشروع. (ق / و). 7 مبادئ نظام إنتاج تويوتا (TPS). تم الاسترجاع في 7 فبراير 2018 من 1000ventures.com.
4. شباك ، س. (ق / و). مزايا وعيوب الإنتاج الخالي من الهدر. تم الاسترجاع في 7 فبراير 2018 ، من smallbusiness.chron.com.
5. باشاك ، د. Haider، T. and Shrivastava، AK (2013). الخطوات الإستراتيجية لتحقيق أنظمة التصنيع الهزيل في إدارة العمليات الحديثة. المجلة الدولية لعلوم الكمبيوتر والدراسات الإدارية ، المجلد 13 ، العدد 5 ، ص. 14-17.
6. التصنيع العالمي. (2014 ، 11 يونيو). أعلى 10: شركات التصنيع العجاف في العالم. تم الاسترجاع في 7 فبراير 2018 ، من موقع Manufacturingglobal.com.