أنظمة التصنيع: الأنواع والخصائص الرئيسية - مفردات الثقافة - 2025

و نظم تصنيع وتجهيز مختلف وإنتاج مادة أو المواد الخام باستخدام أدوات والآلات، والطاقة والعمل. مصطلح التصنيع من أصل لاتيني: manus تعني "اليد" و Factos تعني "صنع".

لذا فإن كلمة "صناعة" تعني "صناعة يدوية" ، لكنها تنطبق على عملية الإنتاج الحالية ، والتي تشمل التقنيات والآلات والأشخاص. تعد أنظمة التصنيع أساسية في المجتمع لتصنيع المنتجات أو الأجزاء بكفاءة وجودة.

لكل من هذه الأنظمة خصائص متنوعة ذات طبيعة متنوعة وأنواع مختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، تختلف المواد الخاضعة لعملية التصنيع عن بعضها البعض من خلال شكلها أو قوتها أو حجمها أو كثافتها أو جمالياتها.

في تصنيع المنتجات الجديدة ، يتم تضمين سلسلة من العمليات والعمليات من مختلف الأنواع ، ولكن الهدف الرئيسي منها هو تعديل الخصائص الفيزيائية وخصائص المواد المستخدمة ، من أجل إنشاء عنصر جديد.

2 ر

تصنف هندسة التصنيع أو تقسم هذه العمليات إلى فئتين: مستمرة ومنفصلة.

عملية مستمرة

السمة الرئيسية لها هي إنتاج دفعات من المنتجات حسب الكمية أو الوزن ، ويتم تقييمها عن طريق مجموعة من المتغيرات ذات النطاق المستمر.

هذه المتغيرات ذات طبيعة فيزيائية أو كيميائية ، مثل الوزن والمقاومة والحجم واللون والوقت والكثافة والتوصيل والمرونة واللزوجة والشفافية ، من بين أمور أخرى.

على سبيل المثال ، تُستخدم العمليات المستمرة في إنتاج المعادن والصلب والبنزين والرغاوي والغازات الصناعية.

عملية سرية

في إطار هذه العملية ، يتم إنتاج القطع أو الأجزاء أو التجميعات أو المكونات التي يمكن عدها بسهولة وتصنيفها كمنتجات ، قد تكون خصائصها أو سماتها مقبولة أو غير مقبولة اعتمادًا على جودتها.

يتم قياس السمات في هذه العملية بمقاييس غير مستمرة أو بمقاييس الترقيم أو العد.

ومن أمثلة هذه العملية تصنيع قطع غيار المركبات - البلاستيك أو الصلب - وتصنيع الدوائر الإلكترونية ، من بين أمور أخرى.

كما هو الحال في العملية المستمرة ، في العملية المنفصلة ، يمكن تصنيع المكونات أو الأجزاء المعدودة التي يمكن تقييمها أو تصنيفها على أنها عالية أو منخفضة الجودة.

تشمل هذه الفئة محاصيل الفاكهة أو أقدام الصغار ، مع بعض خصائص الوزن والحجم والنمط الظاهري ، من بين أمور أخرى.

الخصائص الرئيسية لأنظمة التصنيع التقليدية

لتصبح أكثر كفاءة وتنافسية ، كان على منظمات الإنتاج اليوم أن تتبنى تقنيات جديدة ، وتحسن أنظمة وأساليب إنتاجها ، وتتكيف مع الأسواق.

تتنوع خصوصيات أنظمة التصنيع من حيث الكثافة والشكل والحجم والجماليات أو المقاومة. تستخدم هذه الأنظمة في مجال الصناعة.

ومع ذلك ، لا يزال هناك العديد من الشركات ذات أنظمة التصنيع التقليدية ، والتي تتمثل خصائصها الرئيسية في:

- إنها مصممة لمنتجات معينة.

- التدفق متصل بالإنترنت ، نظرًا للطريقة التي يتم بها ترتيب الآلات على التوالي.

- تنتهي العملية عند آخر آلة في الصف.

- مخزون المنتجات في سلسلة الإنتاج منخفض.

- القضاء على التكاليف بشكل أكثر كفاءة.

- تنوع المنتجات منخفض.

- الآلات تصنع منتجات محددة. فهي غير قابلة للتكيف ، كما هو الحال اليوم.

- انخفاض الطلب على المنتجات.

أنظمة تصنيع مرنة

يستخدم مصطلح المرونة لتعريف سمة تسمح لنظام تصنيع - مرن أو مختلط - بالتعامل مع مستوى معين من التباين في أنماط المنتجات أو الأجزاء.

يتم تحقيق ذلك دون مقاطعة عملية الإنتاج أثناء إجراء تغييرات بين النماذج.

هذه الميزة مرغوبة للغاية في جميع أنظمة التصنيع. تسمى هذه الأنواع من الأنظمة أيضًا أنظمة التصنيع المرنة أو أنظمة التجميع المرنة.

مميزات

- تحديد جميع وحدات العمل.

- يحدد نظام التصنيع وحدة العمل من أجل تنفيذ العملية الصحيحة. مطلوب أنماط مختلفة من المنتجات أو الأجزاء لعمليات مختلفة.

- يتم إجراء التغييرات على تعليمات التشغيل بسرعة.

- تغيير سريع في التركيب المادي.

تسمح المرونة بإمكانية تصنيع أنماط مختلفة من المنتجات دون ضياع الوقت ، حيث لا يتم إنتاجها على دفعات ويمكن إجراء تعديلات سريعة بين وحدة وأخرى.

التصنيع العالمية

التصنيع على مستوى عالمي هو مفهوم ابتكره مستشار التصنيع ريتشارد شونبيرجر.

هدفها الرئيسي هو تعزيز الموارد البشرية والتكنولوجية من أجل تصنيع المنتجات بشكل أكثر كفاءة ، من خلال زيادة قابليتها للتشغيل والسرعة.

تتضمن فئة التصنيع ذات المستوى العالمي عملية التكيف مع إجراءات الإنتاج ومفاهيم العلاقات مع العملاء والموردين والمنتجين والموزعين.

هناك 6 أنواع من التصنيع على مستوى عالمي:

تدفق قطعة واحدة

يتكون نظام التصنيع "قطعة بقطعة" من تنظيم تصنيع المنتجات بناءً على التدفق أو الإنتاج المستمر لقطعة واحدة ، والتي لا يتم تجميعها في مجموعات ولكنها تنتقل من محطة إلى أخرى أثناء تصنيعها.

الهدف من هذا النوع من التصنيع هو وجود عملية إنتاج سلسة ومستمرة لكل قسم عمل.

يتم تصنيع الأجزاء بسرعة ، ولا تتراكم بين الماكينة وهناك تحكم أكثر صرامة في المخزون.

في الوقت المناسب (في الوقت المناسب)

فلسفته هي تحديد كيفية تحسين وقت الإنتاج. هذا يتلخص في "الحصول عليها بشكل صحيح في المرة الأولى".

يركز هذا النوع من التصنيع الإنتاجي على تلبية الطلب بناءً على كفاءة إجراءات الماكينة ومشغليها.

يتلخص هذا النظام في تصنيع نوع الأجزاء المطلوبة بالكمية والوقت المطلوب.

نظام إنتاج تويوتا

يعود نجاح الشركات المصنعة اليابانية والكورية إلى نظام التصنيع هذا. يلغي هذا النظام جميع الإجراءات غير الضرورية من عملية التصنيع ، مما يعمل على تقليل تكاليف الإنتاج والأسعار.

يعتمد على مراقبة الجودة ، ويتكيف مع تقلبات الطلب من حيث تنوع وكمية المنتجات.

أساس أساسي آخر لهذا النظام هو ضمان الجودة في كل عملية تصنيع منتج واحترام الموظفين كأهم أصول المنظمة.

نظام إنتاج فورد

كانت المساهمة الكبيرة لهذا النظام في الصناعة هي تنظيم الإنتاج الضخم للمنتجات. أدى ذلك إلى توسع العرض والطلب ، من خلال زيادة الإنتاج وخفض التكاليف.

يعتمد نظام Ford (خط التجميع) على زيادة تقسيم العمل ، وزيادة التحكم في العمل الإنتاجي للعامل ، والإنتاج بالجملة ، وخفض التكاليف وزيادة تداول البضائع ، في جوانب أخرى.

تكنولوجيا تدفق الطلب

يركز هذا النظام على إنشاء منتجات تكنولوجية عالية الجودة في أقصر وقت ممكن وبأقل تكلفة.

إنه يقلل من كل شيء لا يضيف قيمة للمنتج ويؤكد التركيز على جودة الماكينة والمشغل.

تتمثل مباني نظام DFT في إنتاج ما هو ضروري فقط وجدولة الإنتاج اليومي وفقًا للطلب الحقيقي ، وتعزيز ثقافة الجودة في عمل كل موظف ، واستخدام نظام Karban ، والقضاء على انتظار العميل أو تقليله.

صناعة هزيلة

يعتمد Lean manufacturing بالاسم باللغة الإنجليزية على العديد من أدوات العمل التي تسمح بالتخلص من جميع تلك الأنشطة في عملية الإنتاج التي لا تضيف قيمة إلى المنتج وتزيد من التكاليف.

يعتمد على جميع الأنظمة السابقة تقريبًا: في الوقت المناسب ، نظام السحب ، كانبان ، التحكم المرئي ، الصيانة الإنتاجية الإجمالية ، تقليل أوقات التغيير (SMED) و kaizen (التغيير للتحسين).

المراجع

1. بيريز جاونا ، أوسكار إدواردو: أنظمة التصنيع - Tesoem (PDF). تم الاسترجاع في 8 فبراير 2018 من tesoem.edu.mx.
2. أنواع أنظمة التصنيع (PDF). تعافى من Sistemasmanufactura.files.wordpress.com
3. التصنيع المتقدم - سيبال. استشارة cepal.org
4. روبلز ، خوسيه أوروزكو: أنظمة التصنيع المتقدمة وتطبيقها المحتمل في الصناعة المكسيكية. أطروحة التخرج ، جامعة نويفو ليون المستقلة. eprints.uanl.mx
5. عملية التصنيع. تم الاستشارة من موقع sites.google.com
6. أنظمة التصنيع المتعلقة بالهندسة الصناعية. استشارة monografias.com