تطور الصيانة الصناعية: من الأصل إلى الحاضر - تقنية - 2025

بدأ تطور الصيانة الصناعية يكتسب أهمية أكبر نتيجة للحرب العالمية الأولى ، وهي المرحلة التي اضطرت فيها الماكينة إلى العمل بأقصى طاقتها وبدون انقطاع. في السابق ، كانت القوى العاملة هي التي نفذت ما يقرب من 90٪ من العمل ، مقارنة بـ 10٪ المقدرة بواسطة الآلات الأولى.

تنشأ الصيانة الصناعية من نفس الوقت الذي بدأ فيه تنفيذ الآلات لإنتاج السلع والخدمات ، في بداية القرن التاسع عشر. كخاصية مشتركة لجميع مراحل تطورها ، هناك حاجة لجعلها متخصصة بشكل متزايد.

المصدر: AA.VV.

الصيانة الصناعية هي مجموعة المقاييس ذات الطابع التقني التنظيمي ، والتي قد يتم أو لا يتم وضعها مسبقًا ، والغرض منها هو الحفاظ على وظائف المعدات وضمان الحالة المثلى للآلات بمرور الوقت.

من بين أهداف الصيانة الصناعية يمكن ذكرها: الحفاظ على قدرة تشغيل الآلات ، وتقليل التوقفات غير المتوقعة ، والمساهمة في زيادة الإنتاجية ، والحفاظ على وسائل الإنتاج في حالة ممتازة بأقل تكلفة.

من خلال خطط الصيانة الصناعية ، يتمثل الهدف في رفع مستوى استخدام القدرات الإنتاجية ، والحفاظ على المعدات والمرافق أو استعادتها للوفاء بوظيفتها الإنتاجية ، وتحقيق أقصى قدر من كفاءة الماكينة مع الحد الأدنى من التآكل والتلف وتحقيق أقصى قدر من عمرها الإنتاجي.

لا تقتصر مهام الصيانة الصناعية على المعدات والآلات ، ولكنها تقتصر على جميع التركيبات الثابتة أو المتنقلة أو المباني الصناعية أو التجارية أو مباني الخدمات المحددة ، أي أي نوع من الأصول الإنتاجية.

مراحل من أصله إلى الوقت الحاضر

الجيل الأول: من الثورة الصناعية حتى عام 1950

يتوافق مع الصيانة التصحيحية الكلية ، والتي من المتوقع فيها حدوث عطل من أجل المضي قدمًا في الإصلاح المعني. عادة ما يتم تحديد هذه المرحلة قبل عام 1950 وهي أطول مرحلة منذ أن بدأت بالثورة الصناعية. كانت تكاليف الصيانة مرتفعة جدًا وكان وقت التعطل لإصلاح المشكلات طويلًا.

مع تنفيذ سلسلة الإنتاج نتيجة الحرب العالمية الأولى ، بدأت المصانع في وضع الحد الأدنى من برامج الإنتاج وظهرت الحاجة إلى تشكيل فريق يركز على صيانة الآلات في خطوط الإنتاج وتقليل أقصر وقت ممكن للتوقف.

بالتوازي مع منطقة الإنتاج ، ظهرت منطقة الصيانة ، والتي ركزت على إصلاح الأعطال التصحيحية أو الطارئة. بالإضافة إلى ذلك ، تم تعيين مهام الوقاية لتجنب الفشل.

اتسمت الصيانة التصحيحية بارتفاع تكاليف العمالة وارتفاع تكاليف الفرصة البديلة ، حيث يجب أن يكون توفر قطع الغيار فوريًا حتى تتمكن من معالجة أي ضرر تم تسجيله.

من بين العيوب الأكثر وضوحًا التأثير على الجودة بسبب التآكل المستمر للمعدات ، وخطر عدم توفر قطع الغيار مما يعني ارتفاع التكاليف ، ووقت التعطل بسبب الأعطال المفاجئة وخطر حدوث مشاكل أخرى بالتوازي..

الجيل الثاني: من 1950 الى 1970

تم بالفعل تنظيم أعمال الصيانة الوقائية من خلال ظهور الحرب العالمية الثانية. وبعد سنوات قليلة ظهرت الجمعية الأمريكية لمراقبة الجودة ، مما ساعد على إجراء الدراسة الإحصائية للعمل ، وكذلك تحسين جودة المنتجات التي تم الحصول عليها.

يركز الجيل الثاني على الصيانة الوقائية للأعطال ، والتي يتم من أجلها تنفيذ الأعمال الدورية والمتكررة بتردد محدد لتحقيق هذا الهدف. تستمر هذه المرحلة حتى نهاية السبعينيات.

في ذلك ، يتم البدء في إجراء بدائل وقائية ، حيث تم اكتشاف العلاقة بين عمر الجهاز واحتمالية فشلها.

للصيانة الوقائية عدة طرق: يمكن أن تكون عملية يتم إجراؤها بشكل دوري ، بشكل عام بفاصل زمني من 6 إلى 12 شهرًا. يمكن أيضًا برمجتها وفقًا لمواصفات الشركات المصنعة أو وفقًا للمعايير الهندسية.

هناك طريقة أخرى قد يكون لها نية تنفيذ تحسينات في العملية وعلى الرغم من أنها لا تحتوي على تردد محدد ، إلا أنها تنطوي على إعادة تصميم لتحسين العملية. أخيرًا ، هناك صيانة مستقلة ، يقوم بها المشغل بأنشطة بسيطة أو روتينية.

الجيل الثالث: 1980-1990

المصدر: ديبي تيرنر / داخل فخار بورسلم

يتم تنفيذ الصيانة الشرطية ، أي الصيانة التي تعتمد على مراقبة المعلمات التي سيتم بموجبها تنفيذ أعمال الاستبدال أو التجديد على الآلات.

أصبح هذا العمل ممكنًا بفضل توفر معدات فحص ومراقبة إلكترونية موثوقة ، مما يجعل من الممكن معرفة الحالة الحقيقية للمعدات من خلال القياسات الدورية.

إنه عصر الصيانة التنبؤية ، والذي يتكون من الاكتشاف المبكر للأعراض الأولية لمشاكل المستقبل. عادة ما يتم إجراء دراسات السبب والنتيجة لمعرفة أصل الفشل. من العناصر المميزة في هذه المرحلة أن مناطق الإنتاج تبدأ في المشاركة في اكتشاف المشكلات.

تتمثل إحدى الفوائد العظيمة للصيانة التنبؤية في القدرة على تتبع حالات الفشل وتسجيلها ، مما يسهل جدولة الإصلاحات المستقبلية وتقليل التدخلات من قبل موظفي الصيانة.

الجيل الرابع: من 1990 حتى يومنا هذا

عادة ما يتم تحديد بدايات هذه المرحلة في التسعينيات عندما كانت الشركات الأمريكية قد أدرجت بالفعل في ديناميكياتها مفهوم الجودة الشاملة الذي كانت الصناعات اليابانية تروج له منذ الستينيات. إدارة الجودة الشاملة (TQM لاختصارها باللغة الإنجليزية)) سعى إلى خلق وعي بالجودة في جميع عمليات المنظمة والأشخاص الذين عملوا فيها.

يتوافق الجيل الرابع مع الصيانة الإنتاجية الإجمالية ، المستوحاة من تلك الفلسفة ذات الأصل الياباني التي تسعى إلى التميز أو في جملة واحدة: الحصول على الحد الأقصى بجودة مقبولة ، بأقل تكلفة ممكنة ، بشكل دائم وبمعنى متكامل. لهذا ، يتم تنفيذ مهام الصيانة الصغيرة مثل الضبط والفحص واستبدال الأجزاء ، ويتم الحفاظ على التفاعل المستمر مع مدير الصيانة.

ركز البرنامج على العامل البشري للشركة بأكملها الذي تم تكليفه بمهام الصيانة الوقائية لزيادة فعالية الأصول. إنها تتضمن ثلاثة مبادئ: الحفاظ دائمًا على المرافق في حالة جيدة ، والتركيز على زيادة الإنتاجية ، وإشراك جميع الموظفين.

هذه هي مرحلة أنظمة التحسين المستمر وتتميز بتنفيذ مجموعات التحسين ومراقبة الإجراءات. تعتبر الصيانة الآن منفعة وليست شرًا ضروريًا ، ويفترض أنها التزام من قبل جميع إدارات المنظمة.

الهدف هو تحقيق الفعالية الكلية للمعدات التي تعني الكفاءة الاقتصادية من خلال التوافر والأداء الأقصى والجودة للمنتجات.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم عادةً تنفيذ ثلاث أدوات أخرى: هندسة المخاطر التي تتضمن تحديد نتائج الإخفاقات المقبولة أو غير المقبولة ؛ تحليل الموثوقية الذي يشير إلى تحديد المهام الوقائية الممكنة والمربحة ؛ تحسين قابلية الصيانة التي تتمثل في تقليل أوقات الصيانة وتكاليفها.

في هذه المرحلة ، تم إجراء تغييرات مهمة في التشريعات المتعلقة بالسلامة والنظافة في العمل ، فضلاً عن المزيد من الممارسات الصديقة للبيئة. لهذا السبب ، بدأوا في تنفيذ أجهزة التنقية ، ومحطات الاستخراج ، والتخفيف من الضوضاء ، ومعدات الكشف والتحكم والإنذار.

اليوم ، يقدر الخبراء في هذا المجال أن تكاليف الصيانة ستعاني من زيادة تدريجية ستقود الصناعات إلى إنتاج منتجات أكثر موثوقية وسهلة الصيانة.

أهمية الصيانة

تحولت الصيانة الصناعية من كونها شرًا ضروريًا إلى منفعة تلتزم بها مختلف إدارات المنظمة وتشارك فيها. ويرجع ذلك أساسًا إلى الاعتراف بالأهمية الحقيقية للإدارة الفعالة لأعطال المعدات والمنشآت أو المشكلات التي قد تؤثر على أي من مراحل إنتاج السلع أو الخدمات.

وتجدر الإشارة إلى أن أهمية الصيانة الصناعية تكمن في الآتي:

- يمنع حوادث العمل ويزيد من السلامة للناس.

- يقلل من الخسائر بسبب توقف الإنتاج.

- يقلل من شدة الفشل الذي لا يمكن تجنبه.

- يمنع الأضرار التي لا يمكن إصلاحها للمعدات أو المرافق.

- يضمن الأداء المقبول للمعدات.

- يسمح بتوثيق عمليات الصيانة اللازمة لكل آلة.

- يطيل العمر الإنتاجي للمعدات أو البضائع.

- يحافظ على الأصول الإنتاجية في ظروف تشغيل آمنة ومحددة مسبقًا.

- يحسن جودة النشاط.

- يسمح بالإعداد المناسب للميزانية ، مع تعديلها حسب احتياجات الشركة.

المراجع

1. Muñoz Abella، M. (2003) الصيانة الصناعية. مدريد: جامعة كارلوس الثالث بمدريد. مجال الهندسة الميكانيكية.
2. مورا جوتيريز ، أ. (2009). الصيانة: التخطيط والتنفيذ والمراقبة. المكسيك: محرر Alfaomega Grupo.
3. الصيانة الصناعية. (سادس). تعافى من ecured.cu
4. Nieto ، S. تاريخ الصيانة. (2009 ، 27 مايو). تم الاسترجاع من الصيانة الصناعية 2009.blogspot
5. Villada ، "الصيانة كاستراتيجية تنافسية" ، القس كلية الهندسة جامعة أنتيوكيا ، رقم. 17 ، ص. 7-13 ، 1998.
6. تطور الصيانة الصناعية: المدونة: ATS. (2019 ، 26 يوليو). تعافى من موقع Advancedtech.com